Система автоматического управления камерой сушки Модуль-С1,2,3

Система автоматического управления камерой сушки Модуль-С предназначена для контроля и управления технологическим процессом сушки древесины. Система обеспечивает контроль и поддержание заданных параметров температуры и влажности агента сушки в камере сушки в соответствии с заданной программой.

Комплект поставки Модуль-С:

· Микропроцессорный шкаф управления.

· Силовой шкаф управления.

· Комплект датчиков для измерения температуры теплоносителя на входе в сушильную камеру и наружного воздуха.

· Комплект датчиков для измерения влажности пиломатериала в камере сушки.

· Комплект датчиков для измерения температуры и влажности в камере сушки.

· Приточно-вытяжные заслонки с электроприводом и без электропривода (ведущие и ведомые).

· Блоки исполнительного механизма управления вентилем теплоносителя.

· Технология процесса сушки (алгоритмы сушки) и рекомендации по сушке пиломатериалов.

· Распределительная коробка и кабели соединения силового и микропроцессорного шкафа.

· Клапаны подпитки водой парогенератора и психрометрических датчиков влажности камеры сушки.

Комплектующие автоматики камер сушки Модуль-С производства ведущих европейских и американских фирм. Регулирование тепловой мощности радиаторов камер сушки осуществляется шаровым краном с электроприводом механизма "Belimo" производства Швейцарии. Изменение проходного сечения шарового крана обеспечивает автоматика системы управления в соответствии с lll уровнем программирования. Угол поворота алюминиевых приточно-вытяжных заслонок, также с электроприводом механизма "Belimo" высчитывает и обеспечивает автоматика системы управления.

В оперативной памяти микропроцессорного контроллера "Модуль-С" заложено 144 программы для сушки различных сортиментов древесины, при этом с ПК или микропроцессорного шкафа возможно корректировать любую из программ по усмотрению оператора камеры сушки.

Комплект аппаратных и программных средств автоматической системы управления "Модуль-С1" камерой сушки древесины обеспечивает:

1. Контроль:

· состояние приточно-вытяжных заслонок;

· архив контролируемых параметров;

· влажность пиломатериала кондуктометрическим способом;

· температуры наружного воздуха, сухого и влажного термометров в камере сушки и температуру теплоносителя

· психрометра.

2. Управление камерой сушки через силовой шкаф:

· подпитка водой влажного термометра;

· звуковой и световой аварийной сигнализацией;

· вентиляторами и их реверсом;

· подпитка водой системы увлажнения;

· управление контуром водяного обогрева;

· системой увлажнения, кондиционирования и пропарки.

3. Отображение на панели контроллера:

· текущей температуры сухого и влажного термометров;

· текущей влажности пиломатериала;

· температуру окружающей среды и теплоносителя;

· просмотр архива контролируемых параметров;

· состояние механизмов и датчиков.

4. Задание следующих параметров:

· конечная влажность пиломатериала;

· порода древесины;

· степень жесткости режима сушки;

· толщина пиломатериала;

· другие технологические параметры.

5. Диагностика:

· включение механизмов;

· датчиков температуры;

· наличие 3-х фазного напряжения;

· других аварийных ситуаций.

Микропроцессорный контроллер имеет интерфейс для подключения к персональному компьютеру. К одному ПК одновременно можно подключить до 16-ти контроллеров, т.е. с одного персонального компьютера можно управлять работой 16-ти автономных камер сушки. ПК может находиться на расстоянии до 1000 м от шкафов управлении и камерой сушки.

Программное обеспечение персонального компьютера позволяет:

• изменять технологические параметры в процессе сушки древесины,
• управлять процессами в сушильной камере и проводить диагностику,
• рассматривать, документировать и распечатывать параметры процесса сушки,
• задавать режимы сушки, степень жесткости режима.

Система "Модуль–С1" позволяет максимально снизить влияние человеческого фактора на процесс сушки, произвести сушку древесины с соблюдением отработанной и заданной технологии, проконтролировать соблюдение технологического режима и максимально облегчить работу оператора при управлении камерой сушки.

На диаграмме показаны: температура в камере сушки, психрометрическая разность, влажность древесины в четырех контрольных точках. Данные таблицы истории реального процесса сушки пиломатериала графически отображены на диаграмме.