Расчеты производственной мощности предприятия

Производственная мощность (ПМ) технологического однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы), рассчитывается следующим образом:

, (6.5)

или

,(6.6)

где n – количество установленного оборудования, ед.(шт.);

П – часовая производительность единицы оборудования в физических единицах;

Ф_д – действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

t_пр – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

При поточном методе организации производства мощность участков определяется исходя из мощности поточных линий.

Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии М_н-п зависит от действительного фонда времени ее работы Ф_д и такта работы поточной линии r:

, (6.7)

Мощность непрерывно-поточной и прямоточной (несинхронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности:

, (6.8)

где Р_м – общее количество рабочих мест на поточной линии;

А – общее количество изделий на программу планового периода, шт.;

Т_с – длительность цикла сборки (изготовления) одного изделия, ч.

Мощность автоматической поточной линии устанавливается на основе часовой производительности, предусмотренной в техническом паспорте линии, и фонда времени ее работы.

Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом (k_и), величина которого стремится к единице:

, (6.9)

где ПП – производственная программа, шт.

Коэффициент пропускной способности (k_пс) рассчитывается по формуле:

, (6.10)

где n – количество оборудования, шт.;

Ф_д– действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Т_nр –прогрессивная трудоемкость производственной программы, нормо-ч.

Коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования, применяемый для расчета мощности, называется коэффициентом производственной мощности (К_пм).

Прогрессивная трудоемкость производственной программы (Т_nр) определяется следующим образом:

, (6.11)

где Т_норм – трудоемкость производственной программы по действующим на предприятии нормам трудоемкости, нормо-часов;

k_п – прогрессивный процент выполнения норм выработки, %.

Прогрессивный процент выполнения норм выработки (k_п) рассчитывается по формуле:

, (6.12)

где k_ср – средневзвешенный процент выполнения норм выработки;

k_пр – коэффициент приведения средних норм к прогрессивным.

Коэффициенты приведения, зависящие от средневзвешенного процента выполнения норм выработки, приведены в табл. 6.1

Таблица 6.1