Коэффициенты приведения

Коэффициент загрузки оборудования (К_зо) является обратной величиной коэффициента пропускной способности (К_пс) и рассчитывается по следующей формуле:

, (6.13)

Проведение расчетов коэффициентов К_пс и К_зо позволяет установить, по каким видам оборудования обнаруживается свободный фонд времени, а по каким не обеспечивается выполнение производственной программы.

Для ликвидации «узких» мест, т.е. для увеличения пропускной способности на тех группах оборудования, коэффициент пропускной способности которых оказался ниже, коэффициента производственной мощности, разрабатываются организационно-технические мероприятия.

Для ликвидации так называемых «широких» мест, т.е. оборудования, пропускная способность которого выше пропускной способности ведущей группы. В этом случае надо уменьшить сменность работы этих станков, переведя их с двухсменного режима работы на односменный, можно догрузить «широкие» места, взяв, например, для них работы «со стороны».

Необходимо стремиться, чтобы величина К_зо оборудования была близка к единице.

Количество излишних (недостающих) нормо-часов (±ФВ) определяется следующим образом:

, (6.14)

где Ф_д– действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

Т_nр – прогрессивная трудоемкость производственной программы, нормо-часов;

К_nм – коэффициент производственной мощности;

n – количество оборудования, шт.

Потребное количество оборудования на программу (n) рассчитывается по формуле:

, (6.15)

Для более полной характеристики производственной мощности указанные показатели дополняются системой показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования.

Коэффициент экстенсивности К_э характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности К_ин отражает использование орудий труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования :

, (6.16)

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства – коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности работы оборудования по предприятию К_см определяется по формуле:

, (6.17)

где Т_м – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-ч;

n – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Ф_д1 – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования определяется по формуле:

, (6.18)

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П – установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;

Ф_д – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут.(ч).

Обобщающим стоимостным показателем использования основных средств является показатель фондоотдачи. Он исчисляется путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных средств.

Показатель, обратный фондоотдаче, есть фондоемкость продукции. Он показывает стоимость основных средств, приходящуюся на один рубль произведенной продукции.

Механо(машино)отдача характеризует выпуск продукции на 1 руб. активной части основных средств (машин, механизмов, оборудования).

Для определения уровня использования производственной площади (в сборочных цехах машиностроительных предприятий, в мебельном производстве) рассчитывается съем продукции с 1 м² производственной площади как отношение объема производства к размеру производственной площади.

Анализ перечисленных показателей, сравнение плановой и фактической их величины, сопоставление их с аналогичными показателями на передовых предприятиях отрасли дает возможность вскрывать неиспользованные внутрипроизводственные резервы увеличения выпуска продукции.