На крупных животноводческих комплексах и птицефабриках при наличии сблокированных производственных помещений с большим числом секций санитарную обработку целесообразно проводить при использовании растворного блока РБ, а также блока дезинфекционного оборудования Б ДО или стационарной установки СДУ-2.
В состав растворного блока РБ входят два бака вместимостью по 2,5 м3 каждый для рабочих дезрастворов, бак для концентрированных дезсредств, электрокотел типа КЭВ-100 мощностью 100 кВт для нагрева воды, насос рециркуляционный, насос напорный. Вода, поступающая из водопровода, нагревается в бойлерном устройстве. Для гидроочистки готовый дезраствор или вода необходимой температуры подается с помощью короткого трубопровода в емкость передвижной дезинфекционной или моечной установки, оттуда — в секции, где ведут обработку автономно.
Такая организация ветеринарно-санитарной обработки позволяет практически непрерывно приготавливать дезраствор или раствор для мойки и гидроочистки обрабатываемых объектов, а также упростить конструкцию самих установок, повысить производительность труда, сократить сроки обработки. Производительность блока — 2,5 м3/ч, обслуживает его один человек.
Чтобы автоматизировать процесс санитарной обработки, предусматривается создать в торце одного из зданий централизованный блок дезинфекционного оборудования Б ДО для приготовления рабочих дезрастворов, горячей воды, сжатого воздуха и подачи их по системе трубопроводов непосредственно в помещения для животных. Сжатый воздух используют для работы аэрозольных распылителей и насадок. Трубопроводы снабжены устройствами для присоединения рабочих рукавов с наконечниками.
В состав блока дезинфекционного оборудования ВДО входят три отделения: для подогрева воды и добавк моющих компонентов, компрессорное и для приготовлени рабочих деэрастворов.
В первом отделении готовят моющий раствор для промывки или гидроочистки поверхностей. Для подогрела воды служит электрокотел мощностью 100 кВт. Моющий раствор готовят в смесителе, затем его насосом подают в кольцевой трубопровод и в секции животноводческого помещения. Через раздаточные рукава с наконечниками раствор или вода направляется на обрабатываемые объе ты.
Неиспользованная жидкость возвращается в аккумуляторный бак для повторной подачи в смеситель и в трубопровод. Оборудование этого отделения предусматривает расход горячей воды 80—100 л/мин и давление распыли-вания 2—3 МПа.
В компрессорном отделении установлены компрессоры и ресиверы, обеспечивающие подачу сжатого воздух в замкнутый трубопровод комплекса под давлением 0,8^ 1,0 МПа и расход его 160—300 м3/ч.
В отделении для приготовления рабочих дезрастворов имеются резервуар для жидких концентрированных растворов, реакторы для приготовления рабочих дезрастворов, емкость для сыпучих дезсредств. Данное оборудование позволяет готовить рабочий дезраствор необходимой концентрации и подавать его в трубопровод под давлением, обеспечивать расход до 2,5 м /ч.
Наличие на животноводческом комплексе блока БДО способствует повышению уровня использования оборудования и обеспечению высококачественного выполнения всех ветеринарно-санитарных работ с низкими затратами ручного труда и высокой производительностью.
и штуцерами для при-
Стационарная дезинфекционная установка СДУ-2 предназначена для гидроочистки и мойки, влажной и аэрозольной дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и лечения респираторных заболеваний у телят в родильных отделениях, профилакториях и телятниках на молочных комплексах и поросят на крупных свинофермах. Она состоит из установленных в помещении котельной трех-секционной емкости для приготовления нагретых моющими дезинфицирующих растворов с двумя центробежными насосами, компрессора с ресивером, а также рядом проложенных в животноводческом помещении трубопроводов для жидкости и воздуха с отводами по длине через 8 м
Отводы оборудованы вентилями
соединения 10-метровых шлангов с гидровоздушными распылителями на концах.
При ежедневной мойке станков в присутствии животных используют теплую воду или теплые ОД— 0,2%-ные растворы моющих и дезинфицирующих средств, подавая их из емкости насосом по трубам в помещение, в шланги и смесители. Подаваемый по трубам сжатый воздух на выходе из смесителей распыливает жидкость и наносит ее на обрабатываемые поверхности.
При влажной дезинфекции аналогично распыливают 3—4%-ный горячий дезраствор. При гидроочистке и мойке расход жидкости составляет 2—3, а при дезинфекции — 0,3—0,5 л/м2 под давлением 0,6—1,0 МПа.
Для лечения животных аэрозолями лекарственных препаратов, дезинсекции и дезодорации в помещениях используют систему подачи сжатого до 0,6 МПа воздуха, присоединив к воздухопроводу струйные аэрозольные генераторы САГ-2 с заправленным соответственно лекарственным препаратом, дезинсектантом или дезодорантом.
Производительность установки СДУ-2 при одновременной работе пяти распылителей на мойке составляет 2 тыс., а на дезинфекции — 10 тыс. м2/ч. Установленная мощность электрооборудования — 20 кВт. Обслуживает один человек.
ДЕЗИНФЕКЦИОННЫЕ КАМЕРЫ
Дезинфекционные камеры применяют для дезинфекции зараженного сырья животного происхождения (шерсть, волос, щетина, меховое сырье), дезинфекции и дезинсекции спецодежды, одежды, постельных принадлежностей, различных шерстяных, суконных, ватных, кожаных изделий, обуви, мягкого инвентаря, а также обеззараживания некоторых растительных материалов и продуктов в целях борьбы с вредителями и болезнями растений. Наибольшее распространение получили огневые паровоздушные пароформалиновые камеры типа ОППК (стационарная и передвижная), а также стационарные камеры с обеспечением паром от централизованной парораспределительной системы животноводческого комплекса (КС-3, ВФС 2/1,3, ВФС-3/1,8, ВФС-5/2,6), от собственного котла-парообразователя (ВФА-2/1,3) или с электронагревателями (ВФЗ-2/0,9, ОД К) и автопередвижные камеры автономного действия ДА-2 и ДА-3 с собственным котлом-парообразователем.
Предназначены для дезинфекции спецодежды, обуви, мешкотары, мягкого инвентаря, шерсти, предметов ухода за животными паровоздушным или пароформалиновым методом. Камеры поставляют на фермы и комплексы двух вариантах: основной — ОППК-1 — стационарная; ОППК-2 — передвижная, смонтированная на автоприцепе ГАЗ-704. В обоих вариантах использована одна и та же камера полезным объемом 1,4 м3 с температурой нагрева до 373 К (100° С) за время не менее 15 мин.
Камера ОППК-1 (рис. 15) представляет собой прямоугольную конструкцию со стенами из теплоизоляционного материала с двумя герметично закрывающимися дверями (загрузочной и разгрузочной). Внутри имеются рейки 2 для развешивания предметов, подлежащих дезинфекции, система обогрева, состоящая из теплообменника 5 с двумя противнями (кюветами) 6, и защитная решетка (трап) 4. В качестве источников тепла применяют две паяльные
лампы ЛП-2,8, размещенные на кронштейнах 9 и своими головками вставленные в боковые кожухи теплообменника. Горячие топочные газы через трубы проходят в средний кожух, нагревают его и находящиеся в нем кюветы с жидкостью и выходят через дымовую трубу 1 в атмосферу.
Для контроля режима дезинфекции в камере предусмотрены термометр и психрометр 3. В нерабочем положении боковые кожухи теплообменника закрыты крышками 7.
Дезинфекционную камеру устанавливают на животноводческой ферме или Комплексе в специально отведенном помещении,
под навесом или на открытой площадке так
чтобы помещение (или площадка) было разделено на две половины: одна дверь камеры обращена па половину, откуда загружаются в нее вещи, а вторая в противоположную сторону, на которую вещи выгружаются. в том и другом отделениях ставят столы, вешалки для подготовки вещей к дезинфекции и временного хранении их после выгрузки из камеры.
Помещения, в которых эксплуатируют камеры, должны быть оборудованы вытяжными устройствами дли выхода дымовых газов. При отсутствии этих устройств камеру эксплуатируют за пределами помещения.
Паровоздуншый метод обработки применяют для дезинфекции предметов, которые не подвергаются порче даже при многократной их обработке при температуре свыше 333 К (600 С). Это шерстяные, хлопчатобумажные, клеенчатые резиновые предметы и мешкотара. Много кратной дезинфекции паровоздушным методом не подлежат предметы (кожаные, меховые), приходящие в негодность при воздействии высокой температуры, Эти предметы дезинфицируют пароформалиновым методом,
Вещи подлежащие дезинфекции, развешивают а камере на плечиках свободно. Меховую одежду предварительно выворачивают мехом наружу. Обувь подвешивают на крючки или ставят на предохранительную решетку.
Сильно увлажненные предметы до начала дозинфекции следует подсушить. На время просушки обе двери камеры слегка приоткрывают.
Дезинфекцию пароформалиновым методом осуществляют и такой последовательности. Разжигают и а ильные лампы, устанавливают их головками а трубы теплообменника и прогревают пустую камору до температуры 333 К (60 С.) и точение 15 мин. После итого ее проветривают и загружают предметами, подлежащими дезинфекции. И зависимости от вида возбудители болезни дезинфекцию пароформалииопым методом производит при различных температурных режимах, продолжительности и расходе формалина (табл. 1).
После загрузки камеры в один из противней наливают необходимое количество формалина, а в другой воду и начинают прогревать камеру.
в течение требуемой экспозиции температуру в камере поддерживают на строго заданном уровне,
Продолжительность экспозиции определяют с момента достижении в камере нужной температуры,
По истечении зданной экспозиции гасят лампы и проветривают камеру в течение 10-15 мин
После спада температуры до 313 К (40° С) и проветривания камеры проводят нейтрализацию формальдегида введением в один из противней 25%-ного раствора нашатырного спирта в половинном количестве от израсходованного формалина. Нейтрализацию производят в течение 10 мин, а затем 15—20 мин камеру проветривают, после чего выгружают вещи.
Режим дезинфекции при температуре в камере 313— 315 К (40—42° С).применяют только для меховых изделий, зараженных вегетативными и вирусными формами возбудителей болезней.
Дезинфекцию паровоздушным методом производят также при различных температурных режимах в зависимости от вида возбудителя болезни (табл. 2).
После подготовки камеры в противни заливают воду (по 2,5 — 3 л в каждый). Незагруженную камеру прогревают до 353 К (80° С) по сухому наружному термометру и выдерживают при этой температуре 15 мин.
Затем камеру проветривают, после чего в нее загружают вещи, закрывают двери и начинают нагревать до необходимой температуры. Время экспозиции отсчитывается с момента достижения в камере нужной температуры и на этом уровне поддерживают ее в течение всей экспозиции/По окончании экспозиции тушат лампы, проветри-
вают камеру в течение 15—20 мин, а затем выгружают вещи.
По окончании работы камеру проветривают, раствор из противней сливают в отведенное место, а противни промывают и сушат.
Техническая характеристика камер ОППК
Полезный объем камеры, м3 1,4
Температура нагрева камеры — не бо- лее, К 373 (100° С)
Время нагрева камеры — не менее,
мин 15
Относительная влажность в камере —
не менее, % 50
КАМЕРА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ КС-3 (КДП-3)
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции спецодежды, обуви, мешкотары, мягкого инвентаря и постельных принадлежностей по паровому, паровоздушному и пароформалиновому методам в помещениях, имеющих централизованное пароснабжение или собственный источник пара.
Камера (рис. 16) состоит из цилиндрического корпуса 2 с двумя герметично закрываемыми дверями 5 и помещенной внутри загрузочной тележки 4. Оборудована системой трубопроводов для подвода пара и дезинфек-ционнных смесей, отвода конденсата. Опирается на основание 22.
Корпус камеры 2 сварной цилиндрический, изготовлен из листовой стали, снаружи облицован теплоизоляцией из деревянных реек 6*. В верхней части камеры расположен зонт 3, предохраняющий вещи от конденсата. В средней
части камеры находятся направляющие для перемещения загрузочной тележки 4.
Двери камеры оснащены центральным затвором, состоящим из винта с шарнирно закрепленными десятью рычагами и маховика со спицами для его вращения. При вращении маховика рычаги перемещаются вдоль оси винта и в зависимости от направления вращения происходит запирание или отпирание двери.
Загрузочная тележка изготовлена из труб и уголков. Имеет четыре колеса для перемещения по направляющим внутри камеры и две откидные ножки с колесами для перемещения по полу камерного помещения при загрузке или выгрузке вещей из камеры.
Система паропроводов 1 состоит из патрубков, вентилей, экстрактора 17, змеевика для подсушки вещей, эжектора, перфорированной и исходящей труб.
Камера оснащена предохранительным клапаном, термометром 12 и мановакуумметром 8.
Для обеспечения нормальной работы камеру устанавливают в помещении 2,5Х 8 м, имеющем «чистую» и «грязную» зоны обслуживания, паропровод от постороннего источника пара и канализацию. Все приборы управления и контроля, хозяйственный ящик в основании камеры должны находиться в «чистой» зоне.
Для загрузки и выгрузки вещей открывают соответствующую дверь камеры, выкатывают тележку на край камеры, не допуская соскакивания колес тележки с направляющих, расположенных внутри камеры. Вынимают фиксатор откидной ножки, опускают ее на пол и вставляют фиксатор на место. Затем выкатывают тележку на две трети длины и загружают или выгружают вещи.
Обработку вещей в зависимости от вида их заражения ведут по паровому, пароформалиновому или паровоздушному методу.
При обработке вещей по паровому методу пар в загруженную камеру подается сверху и вытесняет холодный воздух из камеры снизу. В камере устанавливают избыточное давление 0,02—0,05 МПа и температуру 377— 384 К (104-111° С).
При пароформалиновой обработке вещей пар в камеру подается через экстрактор, в который перед этим заливается определенное количество формалина. Пароформалино-вая смесь поступает в рабочее пространство через перфорированную трубу, расположенную в нижней части камеры.
Обработка вещей производится парами формалина
при нормальном атмосферном давлении и температуре
313-333 К (40—60° С).
При паровоздушной обработке вещей пар подается, минуя экстрактор, прямо в перфорированную трубу. Обработка вещей ведется паровоздушной смесью при нормальном атмосферном давлении и температуре 322—371 К (49-98° С).
Все работы на камере — подготовку вещей к загрузке, нормы и порядок загрузки, выбор метода и режима обработки, норму заливки формалина, продолжительность экспозиции, метод нейтрализации паров формалина, продолжительность досушки вещей и вентиляции камеры, порядок выгрузки вещей из камеры и действия дезинфекторов после окончания работ на камере — должны производиться в строгом соответствии с Инструкцией по дезинфекции и дезинсекции одежды, постельных принадлежностей, обуви и других объектов в паровоздушно-формалиновых, паровых и комбинированных дезинфекционных камерах и дезинсекции этих объектов в воздушных дезинсекционных камерах, утвержденной Главным государственным санитарным врачом СССР 29 августа 1977 г.
Техническая характеристика камеры КС-3 (КДП-3)
Объем камеры, м3 3 Площадь пола загрузочной тележки, и 1,6 Рабочее давление пара в камере, МПа до0,1 Допустимое давление пара в паропро- воде, МПа 2—4 Расход пара, кг/ч 80-100
