Обработка объекта горячим раствором из емкости.

При работающем насосе 31 горячий раствор через открытый вентиль 38 всасывается и нагнетается по трубопроводу в напорные рукава с распылителями 35 (вентили6 и 36 закрыты), распыливается на обрабатываемую
Поверхность. Для обработки объекта горячим раствором на проход (нагрев жидкости в змеевике топки и выход ее к распы­лителю) напорный рукав с распылителем 10 присоединяют к одному из штуцеров 9 и открывают вентиль 6. Включают насос и воздушный нагнетатель, разжигают топку и про­гревают ее в течение 4—5 мин при циркуляции раствора в змеевике. Затем закрывают вентиль 6 и начинают обра­ботку.

Температуру контролируют по термометру 8 на щитке приборов 2. Температура раствора на выходе — в пре­делах 313—343 К (40—70° С) в зависимости от приме­няемого распылителя и вида распыла. При снижении температуры рабочего раствора повышают интенсивность горения в топке или снижают расход жидкости.

Предохранительно-перепускной клапан 7 регулируют на давление срабатывания 0,5 МПа.

Аэрозольная обработка объекта. Аэрозольная форсун­ка 21 рукавами диаметром 32 мм и 12 мм, длиной до 6 м присоединяется к воздушному нагнетателю 22 и баку концентрированных дезсредств 19.

Работающий воздушный нагнетатель 22 подает в фор­сунку 21 сжатый воздух, который распыливает пода­ваемый дезраствор из бака 19 при открытых вентилях 17 и 18. Необходимой дисперсности и факела распыла на выходе из форсунки добиваются регулировкой вентиля на форсунке. Образующийся факел аэрозоля дисперс­ностью 20—30 мкм и длиной 6—8 м направляют на объект обработки.

Для опрыскивания животных в целях защиты их от нападения насекомых, клещей, подкожных оводов и других вредных эктопаразитов, а также для дезинфекции местности применяют штангу разборную распылитель­ную ШРР.

Она состоит из трех отрезков труб с распылителями, которые под углом 45 и 90° к оси ввернуты в приваренные бобышки с резьбой. На концах одной из труб имеется два тройника. Две другие трубы с резьбой на концах соединены с этими тройниками. Свободные концы труб заглушены пробками. На двух свободных концах трой­ников укреплено два штыря. К одной из труб приварен ниппель для присоединения напорного рукава. Другой конец этого рукава присоединен к напорному штуцеру 34 (см. рис. 2) насоса дезустановки.

Для опрыскивания животных штангу собирают в виде перевернутой буквы П и укрепляют путем погружения штырей в грунт на выходе из помещения или загона. При обработке животных возле скотных дворов или в лет­них лагерях целесообразно устраивать расколы, которые имеют накопительную воронку и коридорную часть.

Чтобы животные не могли касаться боковых труб, около них вкапывают столбы, а перед нижней трубой укрепляют брусок высотой 10—15 см для предохранения нижних распылителей.

Распылитель ШРР можно использовать для обработки растворами в трех режимах. Распыление малыми дозами (тонкое) обеспечивается в случае, если жидкость прохо­дит только через тангенциальные отверстия стаканов распылителей. Опрыскивание большими дозами (грубое распыление) достигается после удаления из распылителей заглушки дна стакана. В этом случае жидкость проходит не только через тангенциальные отверстия, но и через отверстие в дне стакана. Струю жидкости для мытья животных получают после удаления из распылителей всех находящихся внутри деталей. При этом жидкость проходит непосредственно в центральное отверстие стакана распылителя.

Для предупреждения вытекания жидкости из штанги ШРР при тонком и грубом распылении распылители оборудованы клапанами, пропускающими жидкость только при давлении 0,05—0,1 МПа. Штангу ШРР применяют и без дезустановок, обеспечивая подачу раствора другим насосом.

Для дезинфекции местности штангу собирают в виде прямой линий. Укрепляют ее на установке сзади, со­единяют напорным рукавом с раздаточным штуцером 34 нагнетательной линии, заглушают распылители, располо­женные под углом 45°, и обрабатывают местность в дви­жении.

Термическое обеззараживание объекта открытым пла­менем осуществляют с помощью форсунки 13, в которую под давлением воздуха, создаваемым воздушным нагнета­телем 22, при открытых вентилях 16 и 12 подается жид­кое топливо. На выходе из форсунки оно распыливается воздушным потоком, подаваемым по рукаву из воздушного нагнетателя 22. Факел с подожженной воздушной смесью направляют на объект обработки. Температура пламени достигает 1573 К (1300° С). Для аэрозольной обработки и огневого обеззараживания используют одну и ту же форсунку — НТП.

Применение огневой топки установки допускается в Помещениях, оборудованных вытяжными устройствами для дымовых газов. При отсутствии вытяжных устройств яенодьзовать топку можно только за пределами помещений

Обеспыливание кожного покрова животных проводят воздушным нагнетателем 22, присоединив к его всасы-ющему штуцеру 27 с фильтром 23, рукавом диаметром 32 мм, длиной 6 м пылесборник 24. К двум штуцерам пылесборника с помощью напорных рукавов диаметром 16 мм, длиной 20 м прикрепляют щетки 25 для чистки животных. Включают нагнетатель и приступают к обра­ботке. Пыль воздушным потоком по шлангам засасы­вается в пылесборник. Очищенный фильтром воздух выбрасывается в атмосферу. Величину вакуума контро­лируют с помощью вакуумметра 26. По окончании обра­ботки выключают нагнетатель, отсоединяют рукава и щет­ки, а пылесборник и тканевый фильтр прочищают.

Побелку помещений осуществляют 10—20%-ным раст­вором мела или свежегашеной извести. Раствор готовят в отдельной емкости (в четыре или два объема воды засыпают один объем мела или извести), тщательно пере­мешивают и фильтруют.

Для побелки всасывающий рукав 30 опускают в при­готовленный раствор. Включают насос 31, который вса­сывает взвесь и нагнетает ее в рукава с распылителями 35 (вентили 6 я 36 закрыты). Одним рукавом взвесь наносят на объект, а другой рукав опускают в раствор для предотвращения выпадения частиц в осадок. После побелки оборудование тщательно промывают.

По окончании работ оставшийся дезраствор из основ­ной емкости сливают через сливное устройство 37, про­мывают емкость, бак дезсредств, рукава и насос чистой водой до полного очищения от раствора.

При работе в холодное время года во избежание раз­мораживания трубопроводов, насоса и рукавов их следует продуть воздухом от нагнетателя. Для этого подключают рукава к нагнетательному патрубку воздушного нагне­тателя через переходник и включают нагнетатель. После продувки рукав присоединяют к заливному штуцеру 32, открывают вентиль 6 и продувают змеевик. При этом заглушка и вентиль сливного устройства'37 должны быть открыты. Затем отвертывают сливную пробку насоса, закрывают вентиль 6, открывают вентили 36 и 38, про­дувают насос и трубы. Бак дезсредств 19 продувают, открыв вентили 17 и 18.

Укладывают весь инструмент и приспособления на соответствующие места и приводят машину в транспорт­ное положение.

Чтобы обеспечить высокую надежность и долговечность машины ВДМ-2, необходимо избегать перегрузки шасси автомобиля (основная емкость в транспортном положении

должна быть пустой), перегрева его двигателя при работе на стоянке под нагрузкой, а также перегрева воздушного нагнетателя; держать открытыми жалюзи; тщательно сле­дить за чистотой и исправностью системы охлаждения и смазки, за уровнем масла в картерах двигателя, воз­душного нагнетателя и раздаточной коробки, своевре­менно смазывать места шарнирных соединений. При работе под нагрузкой двери и борта салона следует держать открытыми, а период непрерывной работы не должен превышать 0,5 ч.

Во время транспортировки надо следить за крепле­нием змеевика топки. Нельзя разжигать топку без обес­печения циркуляции жидкости в теплообменнике.

Кроме того, длительного срока бесперебойной работы установки можно достичь соответствующим обслужива­нием ее, своевременной подтяжкой креплении, содержа­нием в чистоте агрегатов.

Техническая характеристика машины ВДМ-2

Мощность, отбираемая от двигателя. кВт 13—15
Вместимость, л:

основной емкости 400

бака маточного раствора 35

топливного бака 20

Производительность рабочих органов, л/мин;

универсального распылителя 12

кранового распылителя 20

аэрозольной насадки НТП 1,5

гидронасоса ВКС-2/6 до 120

воздушного нагнетателя ЯA3-204, м³ч до 300

Рабочее давление в жидкостной системе, МПа 0,5

Давление в воздушной системе, МПа 0.08

Максимальная температура нагрева жидкости
в емкости, К 353 (80^е С)

Время нагрева жидкости в основной емкости

от 203 до 353 К (от 20 до 80° ), мин 35-55

Расход топлива на подогрев жидкости, кг/ч 8

Производительность установки:

при смятии пыли с животных, гол/ч 80—100

при дезинфекции холодными растворами,

тыс м²/смену 8

при дезинфекции горячими растворами,

тыс, м² 3

при побелке помещении, тыс. м2 4

при аэрозольной обработке, тыс. м2 18

Обслуживающий персонал, чел, 2

в настоящее время промышленность выпускает модернинвированную установку с приводом воздушного нагне­тателя я гидронасоса не от двигателя, а от электродвигателя мощностью 17 кВт, присоединяемого кабелем к электрической сети фермы или комплекса. Эта машина поставляется под маркой ВДМ-ЭП и имеет ту же техни­ческую характеристику, что и машина ВДМ-2.

ВЕТЕРИНАРНАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ МАШИНА МДВ-ф-1

Предназначена для выполнения комплекса ветеринарно-санитарных мероприятий областной и районной вете­ринарной службы, а также в животноводческих хозяй­ствах, расположенных на большой территории. Машину используют на открытых площадках и в дезинфицируемых помещениях, имеющих вентиляцию, дымовую вытяжку, а также ширину сквозных проездов не менее 2,2 м.

С помощью машины МДВ-ф-1 выполняют мойку (гидроочистку) и влажную дезинфекцию помещений и оборудования, направленную аэрозольную дезинфекцию и дезинсекцию, термическое обеззараживание твердых покрытий.

29 27 21

Все оборудование машины смонтировано на автомо­биле высокой проходимости УАЗ-469 Б. В его составе (рис. 3) проточный теплогенератор 3 с форсункой 7, напорный коллектор 26 со штуцерами для присоединения напорных рукавов 28, нагнетательный бак 19, топливный бак 10, а также высоконапорный трехплунжерный на­сос 1, компрессор 12 с ресивером 14. В комплект установки входит заборный рукав 30, два напорных рукава 28 и два распылительных пистолета 27, два воздушных рукава 16, два жидкостных рукава 22 и два термоаэрозольных писто­лета 21, система электрооборудования, контрольно-измерительная и запорно-регулирующая аппаратура. Все оборудование смонтировано за задним сиденьем автомо­биля на съемной раме.

Теплогенератор 3 трубчатый горизонтальный служит для нагрева жидкости до заданной температуры. В его внутренний кожух вмонтирован двухрядный змеевик, вы­полненный из витков стальных труб. Подача топлива в камеру сгорания осуществляется шестеренчатым насо­сом 6 через форсунку 7. Туда же вентилятором форсунки подается воздух. В форсунке смонтированы также запаль­ные свечи. Отвод газообразных продуктов сгорания осуществляется через выбросную трубу, установленную на теплогенераторе. Для нагрева жидкости используют керосин технический (ГОСТ 18499—73).

Напорный коллектор 26 — предназначен для присоеди­нения напорных рукавов 28, а также для подогрева концентрированных (маточных) дезрастворов с целью улучшения их текучести и точности дозировки/В корпусе коллектора смонтирован змеевиковый теплообменник. На корпусе смонтированы манометр 5 и терморегули-рующее дилатометрическое устройство 24, автоматически поддерживающее заданную температуру рабочего дез-раствора в коллекторе, а следовательно, и на выходе из распылительных пистолетов 27.

Нагнетательный бак 19 нужен для заполнения кон­центрированных дезсредств, аэрозольной жидкости или топлива при термическом обеззараживании. Он оборудован приемной трубой с фильтром, предохранительным кла­паном 11 и манометром 5. Бак соединен трубкой с редук­тором 18 и краном 17 с ресивером 14, а также через кран 20 с жидкостным коллектором 23 и через кран 25 — со змеевиком напорного коллектора 26.

Насос 1 трехплунжерный, горизонтальный служит для создания давления рабочего дезраствора в нагнета­тельной системе: в змеевике теплогенератора 3, в напорном

коллекторе 26, напорных рукавах 28 и I распылительных пистолетах 27.

Вращательное движение его коленчатого вала с по­мощью шатунов преобразуется в возвратно-поступатель­ное движение плунжеров. При движении плунжеров в

сторону коленчатого вала открываются всасывающие кла­паны, при этом вода из основной емкости поступает в камеру низкого давления головки насоса. При рабочем движении плунжеров в сторону головки всасывающие клапаны под действием пружины и собственной массы закрываются, а нагнетательные клапаны давлением воды открываются, и она поступает в камеру высокого давления насоса и далее через нагнетательный штуцер - в ма­гистраль высокого давления. Смазка коленчатого вала, шатунов и подшипников осуществляется путем разбрыз­гивания масла, заливаемого в корпус через горловину. Уровень его контролируют по риске, нанесенной на са­пуне.

Насос обеспечивает расход жидкости до 40 л/мин при давлении 6 МПа.

Компрессор 12 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в нагнетательный бак 19 или в термо­аэрозольные пистолеты 21 под давлением до 0,5 МПа. На трубчатом ресивере смонтированы предохранительный клапан 11 и манометр 5.

Генератор переменного тока трехфазный предназначен для питания электрической энергией электрооборудова­ния форсунки 7, системы управления и контроля машины. Мощность его -1 кВт, напряжение тока -— 230 В. В сис­тему электрооборудования машины, кроме генератора, входят блок выпрямления, электрооборудование форсун­ки 7, тёрморегулирующее устройство 24, частотомер и ящик управления.

Привод насоса 1, компрессора 12 и генератора тока осуществляется от двигателя внутреннего сгорания автомобиля через коробку отбора мощности, карданный вал и раздаточную коробку.

Питание машины водой может осуществляться от водопроводов фермы или комплекса или из водоема (посторонней емкости). В случае, если питание произво­дится из водопровода, конец рукава присоединяют на ниппеле запорного клапана 4 теплогенератора 3 и откры­вают муфтовый кран 33. Заглушка патрубка на тройнике для присоединения всасывающего рукава 30 должна быть плотно затянута.

Для питания из водоема (емкости) необходимо вса-

сывающий рукав 30 с фильтром присоединить к всасы­вающему патрубку тройника, предварительно сняв за­глушку. Кран муфтовый 33 должен быть закрыт.

Мойка животноводческих помещений и оборудования холодной водой при питании из водопровода осуществля­ется при открытых вентиле на водопроводе и кране 33. Краны 32 и 9 закрыты, а форсунка 7 и компрессор 12 не включены. Поступившая в водяную рубашку тепло­генератора водопроводная вода стекает через открытый кран 33, всасывается работающим насосом 1, нагнетается им в змеевик теплогенератора 33 по трубе — в полость напорного коллектора 26, откуда через напорные рукава 28 и распылительные пистолеты 27 подается на промы­ваемые поверхности.

При питании из водоема (емкости) 29 вода через фильтр и всасывающий рукав 30 всасывается в работаю­щий насос 1 (кран 33 закрыт). Далее она нагнетается через змеевик теплогенератора в полость напорного кол­лектора 26 и через рукава 28 и распылительные писто­леты — на промываемые поверхности.

Предохранительный клапан 2 настраивают на давление Ъабатывания 6 МПа, а контроль за давлением воды осу-;ествляют по манометру 5, установленному на коллек­торе 26.

Мойку помещений и оборудования горячей водой производят при таком же движении ее, что и при мойке холодной водой. Нагрев воды осуществляется сжиганием в камере сгорания теплогенератора 3 технического керо­сина. Керосин из топливного бака 10 через открытый кран 9 и фильтр-отстойник 8 поступает к шестеренчатому насосу 6, а затем под давлением — в форсунку 7, где происходит его распыл в камеру сгорания. Туда же вен­тилятор форсунки подает воздух. Рабочая смесь зажигает­ся при помощи электрической искры и сгорает внутри камеры сгорания. Вода, циркулирующая в трубах змее­вика, нагревается за счет теплоты, получаемой в резуль­тате сгорания рабочей смеси. Продукты сгорания отдают теплоту воде, а затем выводятся через дымовую трубу.

Для предотвращения парообразования и ограничения температуры нагрева воды в напорном коллекторе 26 имеется терморегулирующее дилатометрическое устрой­ство 24, указатель температуры которого должен быть установлен на деление шкалы, соответствующее заданной температуре воды.

Влажная дезинфекция животноводческих помещений холодными или горячими дезрастворами осуществляется

при том же движении воды, что и при мойке их холодной или горячей водой. При этом работают насос 1 и компрес­сор 12. Открытием крана 17 и настройкой редуктора 18 в заполненный концентрированным дезраствором нагне­тательный бак из ресивера 14 подают сжатый воздух до рабочего давления на дезраствор 0,2—0,4 МПа. Концент­рированный дезраствор под давлением сжатого воздуха из нагнетательного бака 19 через трехходовой кран 20, открытый кран 25, змеевик коллектора 26, дозирующий дроссель 31 и открытый кран пробковый 32 поступает во всасывающую полость насоса 1. Здесь происходит активное перемешивание дезвещества с водой, и образо­вавшийся рабочий дезраствор подается через напорную магистраль и распылительные пистолеты 27 на обраба­тываемые поверхности.

При дезинфекции горячим дезраствором подогрев рабочей жидкости осуществляется так же, как и при мойке горячей водой. Для улучшения текучести концентриро­ванного дезраствора и обеспечения стабильности дозиро­вания производят подогрев его в змеевике напорного коллектора 26, который омывается предварительно нагре­той в теплогенераторе 3 жидкостью. Нагретый концент­рированный дезраствор поступает в сменный дозирующий дроссель 31, отверстие которого выбрано в соответствии с давлением воздуха в нагнетательном баке 19, и обеспе­чивает заданную концентрацию рабочего дезраствора.

Дроссели пронумерованы в зависимости от диаметра отверстия от 1 до 2,6 мм. Выбор номера дросселя произ­водят в соответствии с имеющейся в инструкции табли­цей. Для обеспечения заданной концентрации рабочего дезраствора предпочитают дроссель с отверстием боль­шего диаметра и меньшим рабочим давлением воздуха в нагнетательном баке. Для замены выбранный дроссель ввертывают в штуцер коллектора 26 и соединяют с трубо­проводом пробкового крана 32.

Аэрозольную дезинфекцию и дезинсекцию животновод­ческих помещений осуществляют с помощью термо­аэрозольных пистолетов 21. В нагнетательный бак зали­вают необходимое количество аэрозольной жидкости. Ра­ботающим компрессором 12 и ресивером 14 в нем создают необходимое давление сжатого воздуха. К штуцерам жидкостного коллектора 23 присоединяют жидкостные рукава 22, ко вторым концам которых присоединяют термоаэрозольные пистолеты 21. Одновременно к штуце­рам воздушного коллектора 15 присоединяют воздушные рукава 16, вторые концы которых присоединяют к воз-

душным патрубкам тех же пистолетов 21. Открытием трехходового крана 20 под давлением сжатого воздуХа обеспечивают подачу аэрозольной жидкости по рукавам 22 в пистолеты, куда подается сжатый воздух из ресивера 14 по рукавам 16. Кран 25 закрыт. При взаимодействии двух потоков из термоаэрозольных пистолетов в помещение подается факел аэрозоля. Дисперсность аэрозоля регу­лируют с помощью трехходового крана 20, изменяя подачу жидкости в пистолеты. Величину давления воздуха в на­гнетательном баке 19 поддерживают в пределах 0,1 — 0,3 МПа, а в ресивере — 0,4—0,5 МПа.

Термическое обеззараживание поверхностей осуществ­ляют с помощью тех же термоаэрозольных пистолетов 21 аналогично аэрозольной обработке. В нагнетательный бак 19 заливают технический керосин (ГОСТ 18499—73) или дизельное топливо (ГОСТ 305—73). В баке создают давление сжатым воздухом 0,1—0,3 МПа, а в ресивере — 0,4—0,5 МПа. Выходящий из термоаэрозольных писто­летов топливовоздушный факел зажигают с помощью открытого огня, получая факел пламени. Подачу топлива регулируют с помощью трехходового крана 20, а давление воздуха в баке 19 для образования необходимого факела — винтом редуктора 18. Для зажигания факела можно использовать паяльную лампу. Продолжительность огне­вой обработки устанавливает специалист. Деревянные по­верхности обжигают до побурения.

Число рабочих органов на каждой операции,
шт. 2

Обслуживающий персонал, включая водите-
ля, чел. 3

УСТАНОВКА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ ДУК-1

Предназначена для проведения комплекса ветеринарно-санитарных работ в хозяйствах, занимающих большую территорию, а также для укомплектования ветеринарно-санитарных отрядов в районе. Установка обеспечивает машинную дезинфекцию и дезинсекцию помещений, оборудования ферм и комплексов холодными или горя­чими растворами дезсредств, побелку помещений взвесью свежегашеной извести или мела, опрыскивание или мытье животных подогретыми растворами.

Установку ДУК-1 можно использовать для дезинфек­ции и дезинсекции складов, зернохранилищ и овоще­хранилищ, скотоубойных площадок, территории вокруг ферм и рынков, а также подвозки и подогрева воды для купочных ванн, перевозки концентрированных дезсредств на большие расстояния.

Установка смонтирована на шасси автомобиля ГАЗ-52-04. Состоит из цистерны для воды или рабочего раство­ра вместимостью 1,02 м3 и котла для подогрева воды или дезраствора вместимостью 25 л с дымовой трубой, змее­виком и водяной рубашкой. Котел соединен с цистерной соединительным гибким рукавом так, что жидкость из нее поступает в змеевик, рубашку котла и выходит через патрубок, расположенный в верхней его части. На котле установлены предохранительный клапан и датчик дис­танционного термометра.

Цистерна имеет горловину, герметически закрывае­мую крышкой на болтах. На крышке смонтированы пре­дохранительный клапан пружинного типа, ограничи­вающий давление в цистерне до 0,25 МПа, и лючок, гер­метически закрываемый фланцем, для заливки воды в цистерну шлангом из водопровода.

В задней части цистерны, внизу, предусмотрено от­верстие с фланцем для присоединения приемораздаточного трубопровода. На заднем днище смонтированы водомерные смотровые стекла для замера жидкости в цистерне и патрубок для присоединения рукава при заполнении цистерны водой из водопровода. На крон­штейнах цистерны с правой и левой стороны закреплены бачки для исходного дезраствора вместимостью по 45 л. На задних днищах бачки имеют смотровые стекла.

В обечайку горловины цистерны вварен патрубок трубопровода давления и вакуума. Трубопровод давления предназначен для создания в цистерне давления. Нижний конец его под кабиной шофера соединен с клапанной коробкой, что обеспечивает связь выбросной трубы двига­теля с полостью цистерны. Управление клапаном этой коробки введено в кабину водителя. При наклоне рычага в переднее положение клапан под действием пружины закрыт и перекрывает трубопровод к цистерне. При на­клоне рычага в крайнее заднее положение клапан открыт. При этом выбросной коллектор через напорный трубо­провод соединен с цистерной, а заслонка перекрывает выбросную трубу. В среднем положении клапан и за­слонка полуоткрыты.

Трубопровод вакуума связывает всасывающий коллек­тор двигателя автомобиля с полостью цистерны. Во вса­сывающий коллектор ввернут штуцер, к которому и при­креплен один конец трубопровода. Другой конец его соединен с патрубком напорной трубы. Трубопровод вакуума имеет вентиль, управление которым выведено в кабину водителя. По этому трубопроводу из цистерны высасывают воздух для создания в ней разрежения.

По двум сторонам вдоль цистерны расположены ящики для рукавов, а в задней части под ними — ящики для инструмента.

Установка укомплектована компрессорным устройст­вом для создания избыточного давления в цистерне, заборным рукавом диаметром 50 мм и длиной 8 м с фильт­ром, двумя раздаточными напорными рукавами диаметром 18 мм, длиной 20 и 10 м с брандспойтами. Брандспойт комплектуется сменными распылителями № 1 (дает широкую и плоскую струю), колпачкового типа (дает конусообразную струю с более мелким распылением), а также душевой насадкой и щеткой для мытья животных.

Компрессорное устройство состоит из компрессора, установленного на головке блока двигателя автомобиля с приводом от вентилятора через ременную передачу, двух ресиверов вместимостью по 21 л каждый, рассчи­танных на максимальное давление 0,8 МПа. Устройство позволяет при подъезде к объекту работы создать резерв­ное давление в ресиверах, обеспечивающее длительную работу установки.

Установка имеет приспособление для заполнения бач­ков маточными растворами дезсредств, состоящее из на­кидной гайки и двух резинотканевых рукавов. Приспособ­ление для обработки местности и вертикальных объектов включает трубу с отверстиями, с резьбовой крышкой

И двумя стойками, а также рукав резинотканевый с на­родной гайкой для подсоединения трубы к штуцеру цистерны. Контрольно-измерительная аппаратура уста­новки включает мановакуумметр для контроля давления в цистерне и манометр для определения давления сжа­того воздуха в ресиверах. Эти приборы установлены в кабине водителя. Термометр дистанционный вмонти­рован в стенку котла.

Конструктивно-технологическая схема установки ДУК-1 представлена на рисунке 4, Рабочий процесс дезинфекционной установки следующий.

Перед выездом к объекту работы бачки заполняют
концентрированным раствором дезсредств (креолин, едкий натр, формальдегид и др.), в один из бачков заливают дизельное топливо для топки котла, заправляют
автомобиль топливом.

Заполнение бачков концентрированным раствором дезсредства осуществляют с помощью приспособления. Снимают пробку с горловины бака 6 и навертывают на нее накидную гайку приспособления. Конец рукава 7 опускают в емкость с дезраствором, рукав 8 присоединяют

широкую по охвату очищаемой поверхности струю, про­никающую через слои грязевых отложений для отделения их снизу от очищаемой поверхности и позволяющую очищать углы и другие труднодоступные места.

Насадку, создающую плоскую струю, используют при очистке менее загрязненных поверхностей. Такая струя не обладает большой мощностью, но охватывает большую поверхность. Оптимальное расстояние насадки от обраба­тываемой поверхности составляет 50+5 см.

При гидроочистке поверхностей от масляно-смолистых загрязнений применяются моющие средства (МЛ-6, аэрол, лабомид),_ позволяющие повысить скорость очистки на 20—30 % и значительно улучшить ее качество.

Качество очистки проверяется визуально по отсутствию очагов загрязненности на очищенной поверхности.

Предохранительный клапан 11 отрегулирован на дав­ление срабатывания 16 МПа.

Дезинфекция помещений и оборудования машиной ОМ-22614 производится аналогично операциям по гидро­очистке. При этом с помощью вентиля сброса давления 12 устанавливают давление распыла дезраствора на вели­чину 1,6 МПа. На патрубке гидромонитора устанавливают головку с насадками диаметром отверстия 3,2 мм с углом раскрытия 15 и 90°.

Концентрированный дезраствор из бака 16 через дозатор вводится во всасывающую магистраль работаю­щего насоса, где перемешивается с потоком воды и нагне­тается в теплообменник 5 для нагрева, а затем через напорный рукав и насадку гидромонитора в мелкорас­пыленном виде наносится на обрабатываемые поверхности. Температура нагретого рабочего дезраствора в пределах до 358 К (85° С) поддерживается автоматически с по­мощью терморегулятора.

По окончании работы перекрывают подачу концентри­рованного дезраствора, затем через 1—2 мин перекрывают подачу воды и после прекращения выхода ее из гидро­монитора машину выключают.

Качество дезинфекции проверяют но отсутствию ки­шечной палочки в смывах, взятых на лабораторный анализ с обработанной поверхности.

При необходимости подсоединения дополнительного рукава длиной 50 м используют переходный штуцер, прикладываемый к машине.

При переходе с режима дезинфекции на режим гидро­очистки следует обязательно закрыть вентиль манометра дезинфекции.

Отработанная рабочая жидкость и загрязнения очищаемых объектов должны быть подвергнуты очистке в очистительных сооружениях методами отстоя, флотации, коагуляции и др. очистные сооружения должны исключать вредное воздействие отработанных растворов на окружающую среду и случаи отравления людей и животных . Если количество токсических веществ в отработанной жидкости не превышает значений, предельно допустимых санитарными нормами, ее можно слить в канализационную систему общего назначения.

Машина очистно моющая дезенфекционная передвижная ОМ-22613

Предназначена для переодической гидроочистки , мойки и влажной дезинфекции помещений и оборудования животноводческих комплексов и птицефабрик, оборудованных системой горячего и холодного водоснабжения.ее устройство , рабочий процесс и техническая характеристика идетичны этим показателям машины ОМ-22614. В отличие от последней унифицированное оборудование смонтировано на трехколесной тележке шириной 0,72 м. машина не имеет топливного бака, топливной системы и теплообменника . Температура воды при работе может быть 281-283К(8-10С), т.е. непосредственно из водопровода.

Если на комплексе имеется водопровод горячей воды, то в местах подключения машины необходимо иметь смесительную емкость с целью поддержания температуры воды в пределах 303-318 К(30-45С).при обработке жидкостью с такой температурой отпадает необходимость

в предварительном замачивания очищаемых поверхностей.

Использование машин 011-22613 и ОМ-22614 значи­тельно улучшает санитарное состояние ферм и комплексов. Даже при подаче холодной воды степень бактериальной загрязненности поверхностей снижается на 98 %. Для последующей дезинфекции достаточно расходовать 0,5 л на 1 м .