Теоретичні відомості

Як і розробка ТСХ, вибір технологічного устаткування належить до переліку основних технологічні рішень. Вибір і проектування технологічного устаткування (ТУ) виконується на основі продуктового розрахунку. Одним з головних критеріїв вибору ТУ є його продуктивність. І першим етапом вибору ТУ є перевірка на відповідність цьому критерію наявних комплексних автоматизованих та механізованих ТЛ. При виборі таких ТЛ розрахунки ТУ не виконуються. При розгляді можливості встановлення збірних ТЛ за винятком проектування нових машин, апаратів або їх окремих вузлів, виконуються наступні розрахунки:

- кількості машин і апаратів періодичної та безперервної дії (Табл. 21);

- габаритні розрахунки (Табл. 22);

- графіків роботи машин і апаратів періодичної дії;

- теплові (калоричні) розрахунки.

З розрахунком кількості апаратів періодичної дії пов’язане розроблення їх графіків роботи. Для цього визначається інтервал завантаження апаратів (5.1) і час повного циклу роботи апарата (5.2):

(5.1)

де – продуктивність лінії на ТО;

– місткість апарата.

(5.2)

де i – номер елемента повного циклу роботи апарата;

– кількість елементів повного циклу роботи апарата;

– тривалість окремого елемента повного циклу роботи апарата, хв.

Таблиця 21 – Формули для розрахунку кількості машин та апаратів

	періодичної дії	безперервної дії
	(5.3)	(5.9)
позначення	- продуктивність лінії на ТО - час повного циклу роботи апаратів, хв - робочий об’єм апарата;	-продуктивність лінії на ТО -продуктивність однієї машини
	автоклавів
	час наповнення автоклавної сітки: (5.4)
позначення	-продуктивність лінії, банок/хв; - кількість банок в одній автоклавній сітці (при укладенні рядами або навалом), шт
	кількість автоклавних сіток: (5.5)
позначення	-час наповнення однієї автоклавної сітки, хв
	кількість банок в автоклаві: (5.6)
	час повного циклу роботи: (5.7)
позначення	- тривалість завантаження і розвантаження, хв; - тривалість підігріву, власне стерилізації, охолодження банок, хв
	кількість автоклавів: (5.8)

Таблиця 22 – Формули для габаритних розрахунків устаткування

	конвеєра	пастеризатора
	кількість робітників: (5.10)	довжина, мм: (5.14)
позначення	-продуктивність лінії на ТО, кг/год; g-норма виробітку на ручній операції, кг/год;	Q-продуктивність ТЛ, фіз.банок/год d - діаметр тари по корпусу, м; t- цикл перебування банок в апараті, хв; В - ширина пастеризатора, м;
	довжина, мм: (5.11)	довжина, мм: (5.15)
позначення	lрм-довжина робочого місця, мм; l1-довжина ділянки завантаження, мм; l2-довжина ділянки ополіскування мм;	Q-продуктивність ТЛ, фіз.банок/год d - діаметр тари по корпусу, м; t- цикл перебування банок в апараті, хв; L - ширина пастеризатора, м;
	ширина стрічки (робоча), мм: (5.12)
позначення	h-геометрична висота вантажу, м; υ-швидкість руху стрічки конвеєра, м/с; ρ- насипна маса вантажу, кг/м ; k-коефіцієнт заповнення стрічки.
	повна ширина стрічки, мм: (5.13)

Графiк роботи апаратів періодичної дії має вигляд таблиці, в якій виконується розрахунок часу пуску кожного наступного апарата та час початку/закінчення окремих елементів повного циклу роботи апаратів (відповідно до їх режимів роботи). До таблиці вносяться номери всіх апаратів, кількість яких ( ) попередньо розрахована і в останній стовпчик – повторно номер першого апарата для завершеності циклу роботи.

Час пуску першого апарата (τ₀) визначається виробничою необхідністю і часто відрізняється від часу початку зміни на тривалість попередніх ТО.

Послідовно додаючи до цього часу тривалості всіх елементів повного циклу роботу апарата ( ), визначають час звільнення першого апарата, а послідовно додаючи до τ₀ величину інтервалу завантаження ( ) – отримують час пуску кожного наступного апарата, наприкінці отримуючи час повторного пуску першого апарата ( ):

(5.16)

(5.17)

Ознакою правильності розробки графіка роботи є дотримання співвідношення:

(5.18)

Таблиця 23 - Графік роботи апаратів періодичної дії

№	Елементи циклу	Алго­ритм	Час початку і закінчення роботи, год-хв
τ0	+	+	+
	Завантаження (початок)	τ0	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв
	Завантаження (закінчення)	+τ1	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв
	Обробка (фаза 1)	+τ2	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв
	Обробка (фаза 2)	+τ3	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв
	Обробка (фаза 3)	+τ4	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв
…	…	…	…	…	…	…
n	Розвантаження (закінчення)	+ =τ0+	год-хв	год-хв	год-хв	год-хв