Формирование исходного множества технологических переходов

Для формирования множества технологических переходов необходимо реализовать следующие этапы:

- выбор множества технологических методов, обеспечивающих заданное качество поверхностей в интервале от состояния заготовки и кончая финишной обработкой;

- выбор возможных планов обработки каждой обрабатываемой поверхности при условии их независимой обработки;

- выбор рабочих планов с учетом оптимальности использования технологического оборудования и оснастки.

Этап 2. Формирование множества обрабатываемых поверхностей на основе анализа чертежа и технологических методов обработки поверхностей.

Множество обрабатываемых поверхностей формируется на основе сопоставления требуемого качества поверхностей заготовки и детали.

Множество технологических переходов обеспечивает достижение заданного качества поверхностей (точность, шероховатость и др.) изготавливаемой детали D при начальном состоянии поверхностей, определяемом заготовкой в условиях заданного производства. При этом обеспечивается условие оптимальности по критерию затрат на использование технологического оборудования и оснастки.

При выборе множества технологических методов, требуемых для обеспечения заданного качества поверхностей изготавливаемой детали, используются два типа отношений модели М₁:

- унарные отношения R₁⁽¹⁾ , отражающие характеристики качества поверхностей, которые обеспечиваются с использованием технологического метода Унарные отношения R₁⁽¹⁾ приводятся в методиках, справочниках и монографиях;

- бинарные отношения R₂⁽²⁾, отражающие связи между обрабатываемыми поверхностями и используемыми технологическими методами.

.Для каждого метода указывается диапазон показателей качества, которых он обеспечивает. При этом наивысшее качество обеспечивается возможностями технологической системы (оборудованием, оснасткой и режимами резания), а нижняя граница качества - экономически целесообразными параметрами технологическойф системы, например, для чистового растачивания отверстий установлен диапазон изменения показателей качества по шероховатости Ra = 5 - 1,25 мkм. При этом показатель Ra=1,25 мkм определяет максимально возможную чистоту обработки, обеспечиваемую технологической системой (расточной станок, расточной резец, малая подача).

Для обработки отверстий, качество которых по шероховатости Ra>5мkм, использование чистового растачивания нецелесообразно с точки зрения производительности съема припуска и желательно использование чернового растачивания.

Для нахождения множества технологических методов обработки поверхности p, показатели качества которой меняются в процессе обработки от значений К_мин (качество, определяемое заготовкой) до К_макс (качество, назначаемое конструктором исходя из служебного назначения детали) используются таблицы характеристик технологических методов (отношения R₁⁽¹⁾) и связей между обрабатываемыми поверхностями и технологическими методами.

Формально эти таблицы можно представить в виде булевых функций двух переменных f₁(m,k) и f₂(m,p):

1, если метод m обеспечивает качество к;

f₁(m,k) = í

0 в противном случае.

1, если для обработки поверхности p

используется технологический метод m ;

f₂(m,p) = í

0 в противном случае

В этом случае искомое множество М₁ можно определить в виде соотношения:

М₁ ={ m : f₁(m,k) * f₂(m,p)=1, $ K_мин < k < K_макс}

Иначе говоря, искомое множество М₁ содержит технологические методы m, которые находятся в бинарном отношении R₂⁽²⁾ (m,p) с рассматриваемой поверхностью p и обеспечивают показатели качества k из заданного диапазона K_мин < k < K._макс

Например, для отверстия Æ = 25H7 фланца (рис.4.6) искомое множество М₁ содержит следующие технологические методы: сверление; рассверливание; растачивание черновое; растачивание чистовое; растачивание тонкое; протягивание; шлифование.