Последовательность проектирования ТП МО

1. Установление связей между служебным назначением изготавливаемой детали и ее нормами точности.

2. Формирование множества обрабатываемых поверхностей на основе анализа чертежа.

3. Выбор методов обработки поверхностей с помощью таблиц связей Т₁(а,b), Т₂(а,p), Т₁(а,K), где а - технологические методы, p - обрабатываемые поверхности, K - показатели качества.

4. Выбор возможных планов обработки поверхности.

5. Формирование «рабочих» планов обработки поверхностей.

6. Установление технологических свойств поверхностей с точки зрения базирования заготовки.

7. Моделирование возможных комплектов технологических баз (КТБ).

8. Выделение «рабочих» комплектов технологических баз в рассматриваемой технологической системе.

9. Установление связей F(КТБ, p, n, a) между КТБ, обрабатываемыми поверхностями p , направлением обработки n и ориентацией заготовки на столе станка a.

10. Выбор комплектов единых технологических баз (КЕТБ).

11. Выбор технологических баз на первых операциях ТБ1.

12. Установление последовательности обработки поверхностей.

13. Группирование технологических переходов по позициям и установам.

14. Группирование технологических переходов по операциям.

15. Окончательный выбор оборудования и оснастки.

16. Размерный технологический анализ и расчет технологических размеров и припусков.

17. Расчет режимов резания.

18. Расчет норм времени на каждую операцию.

19. Расчет технико – экономических показателей ТП МО (трудоемкости, технологической себестоимости, металлоемкости, КИМ).

20. Многокритериальная оптимизация ТП МО

Этапы 2-5 формируют планы обработки поверхностей, которые определяют множество технологических переходов в заданной производственной системе, то есть исходное множество М будущего технологического процесса.

Этапы 6-14 определяют структуру технологического процесса.

Этапы 15-18 определяют параметры технологического процесса.

Этапы 19-20 определяют оптимальный технологический процесс.

Рассмотрим перечисленные этапы проектирования.