Диск турбины можно рассматривать как вращающийся круглый диск переменной толщины (рис.1). Масса такого диска выражается с помощью формулы:
Где a1 и am - внутренний и внешний радиусы соответственно; р- плотность; h(r) -толщина диска на расстоянии r от оси вращения.
Минимум достигается подбором функции h (r). Однако эту функцию нельзя изменять произвольно, так как должны быть выполнены требования к прочности диска при воздействии сил, возникающих во время его вращения.
Уравнение равновесия сил для вращающегося диска имеет вид:
где st и sq - радиальное и тангенциальное давление соответственно, а w - частота вращения диска. Это уравнение справедливо в предположении радиальной симметрии сил в плоскости, ортогональной к оси вращения.
Cилы могут быть выражены через величину радиального смещения u(r) c помощью следующих соотношений:
er=du/dr; eq=u/r; (3.4)
где er и eq - радиальная и тангенциальная деформации; E- модуль Юнга и n- отношение Пуассона.
Подставляя уравнения (3) и (4) в (2), получаем:
Отсюда следует, что для определения u(r) необходимо знать геометрию диска, т.е. h=h(r), a1<=r<=am. В этом случае u(r) определится как решение краевой задачи для уравнения (3.5) с граничными условиями:
В результате решения краевой задачи и последующего применения формул (3.3) и (3.4) можно определить давления st и sq.
Кроме условия равновесия сил при вращении диска, должны удовлетворяться требования по прочности. Соответствующее ограничение имеет вид:
(3.7)
где s0 - предельно допустимое давление.
Наконец, ограничения на пределы изменения толщины диска заданы следующим образом:
где e - нижний предел толщины, заданный из технологических соображений; am-am-1=const.
Полученная в результате задача минимизации выражения (3.1) при ограничениях (3.5)-(3.8) может быть решена методами оптимального проектирования.