Устройство и работа ленточных машин для длинного чёсаного льна.

Ленточные машины для переработки длинного чёсаного льна выпускают следующих марок:

ЛЧ-2-Л1, где Л -ленточная машина, Ч –червячное гребенное полое

ЛЧ-3-Л1 2,3,4,5 – номер перехода, Л- льняная отрасль

ЛЧ-4-Л1

ЛЧ-5-Л1

На первом переходе в приготовительной системе используется обычно ленточная перегонная машина марки ЛП-500-Л, где (П – перегонная, 500 – диаметр таза, Л- льняная). Ленточная перегонная машина работает на меньших скоростях, чем скоростные червячные машины.

С раскладочной машины лента поступает на ленточные машины в тазах, которые устанавливаются в задней части машины. Из тазов 1 ленты 2 поднимаются к направляющим роликам 3 и через раздвижную питающую воронку 5, попадают в питающее устройство, состоящее из двух цилиндров 6 и самогрузного валика 7. Диаметр второго цилиндра 6 на 5 мм больше, чем у первого цилиндра, скорость его так же больше, что обеспечивает хороший зажим волокон.

На машине существуют самоостанов при обрыве или сходе ленты или наматывании её на питающие цилиндры. Датчик – гребёнка самоостанова 4 располагается между направляющими роликами 3. При обрыве конец ленты падает на гребёнку, отклоняет её вправо. Происходит замыкание электрической сети, машина отключается.

Из питающей пары ленты поступают в гребенное поле 8. Скорость гребенного поля больше скорости питающей пары на 3%. Здесь обеспечивается дополнительное дробление и расщепление технических волокон в продольном направлении на более тонкие, очистка от костры и примесей.

Через вытяжную воронку 9 ленты поступают в вытяжную пару 10, скорость которой больше скорости питающей в Е раз. Вытяжка на машине 8-14. Нагрузка на нажимной валик пневматическая.

Удельная линейная плотность ленты определяется:

Т уд = Тл(вых)

d * с

Т уд = Тл(пит)

d * Е

где: Тл – линейная плотность ленты, текс; с –число сложений; d- ширина вытяжной воронки, см.

Ширина вытяжной воронки 9 определяет удельную линейную плотность ленты (см. раскладочные машины). Затем ленты направляются на лентосоединительную доску 11, где осуществляется сложение нескольких лент для смешивания и выравнивания их по свойствам (в корень из числа сложений). Далее проходят уплотнительную воронку 12, с регулируемой величиной зева и поступают в выпускные или плющильные валы 13, где ленты уплотняются. Сформированная лента поступает в лентоукладчик, где происходит дополнительное уплотнение ленты воронкой 14. Выпускные валики лентоукладчика направляют ленту в наклонный канал верхней тарелки 15, который имеет эксцентриситет. Нижняя тарелка 17 (подтазник) и верхняя тарелка вращаются с разными скоростями и центры их вращения не совпадают, направление вращения противоположные. Ленты укладываются в таз по гипоциклоиде. Эксцентриситет нужен для укладки ленты по всему объёму таза.

Ленточные машины обычно состоят из нескольких секций или головок, каждая из которых имеет несколько выпусков. Головка машины состоит из питающего и вытяжного приборов, лентосоединительной доски и выпускной пары.

Ленточные машины по переходам различаются размерами нажимных валиков, направляющих воронок, гребней и других деталей, которые уменьшаются от первого перехода к последнему. Плотность насадки игл гребней от первого перехода к последнему увеличивается, а длина и диаметр уменьшаются. По переходам ленточные машины отличаются количеством выпусков и ручьёв лент на питании.

Машины ЛЧ-2,3-Л1 по конструкции одинаковы имеют 2 головки (по 4 ленты) и 1 выпуск в 8 ручьёв, число сложений С=8.

Машина ЛЧ-4-Л1 – 2-х головочная, 4 выпуска, 16 ручьёв, число сложений С=4.

Машину ЛЧ-5-Л1 применяют при безверетённом прядении (6 или 8 головок) по 2 выпуска в головке, число сложений С=3. 8 головок –16 выпусков, 6 головок 12 выпусков.