Ленточные машины для очёса.

В настоящее время на производстве установлены следующие ленточные машины для короткого волокна и очёсов.

ЛЧ-1-ЛО - первый переход. Одноголовочная машина, двухпольная, 8 ручьёв, 1 выпуск, С=8.

2ЛЧ-1-ЛО - второй переход. Одноголовочная, двухпольная, 10 лент на питании, 2 выпуска, С=5.

ЛЧ-2-ЛО – однопольная, имеет 6 или 8 выпусков, применяется при безровничном прядении.

ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч (ленточные, льняные,1-3 номер перехода, Ч-с червячным гребенным полем) - одноголовочные двухпольные. число сложений лент 10,5,4

число лент на питании (ручьёв) соответственно 10,10,12, число выпусков 1,2,3, следовательно число сложений соответственно – 10,5,4.

Так как очёс и короткое волокно очень неравномерно по длине, много коротких волокон, то для лучшего контроля за движением волокон на машинах применяют двухпольный гребенной механизм.

Технологическая схема ленточных машины.

Из тазов 1, лента 2 лента направляется через приводные направляющие ролики 3, на питающий стол машины 4, где складывается в холстик и через общую питающую воронку 5 и питающую пару 6 поступает в вытяжной прибор. Таким образом, сложение лент осуществляется на питании. Т.к. лента из очёсов слабая, ролики 3 получают принудительное движение для снижения обрывности лент и вероятности появления скрытой вытяжки.

Вытяжной прибор состоит из питающей пары 7. Зажим осуществляется пружинной нагрузкой на верхний нажимной валик. Далее лента поступает в гребенное поле 8, состоящее из планок с иглами, проникающими в холст поочерёдно снизу и сверху. Скоростью гребней несколько большей, чем скорость питающих цилиндров. Длина гребенного поля короче и разводка меньше, так как длина волокон очёса меньше, чем у чёсаного льна.

Назначение поля:

- подвод волокнистого холстика к зажиму вытяжной пары;

- создание дополнительного поля сил трения между волокнами и иглами гребней во время их вытягивания;

- дробление технических волокон на более тонкие комплексы;

- распрямление и параллелизация волокон;

- контроль над короткими плавающими волокнами, предотвращение их перехода на скорость выпускного устройства

Далее лента через воронку 9, поступает в вытяжную пару, состоящую из двух рифлёных цилиндров 10, задний большего диаметра и нажимного валика 11 с эластичным покрытием, находящегося под пневмонагрузкой. Для повышения срока службы покрытия, чтобы не было навивов волокна на валики, устанавливают рукав 12. Скорость вытяжных цилиндров в Е раз больше скорости питания. Вытяжка на машине 8-12.

13-валик для снятия статического электричества, 15-рычаг самоостанова при обрыве ленты, 14-лоток, 16- выпускные воронки, 17-выпускная пара, 18-верхняя тарелка, 20-нижня тарелка, 19-таз.

Лента укладывается в таз по гипоциклоиде.

Расчёт производительности ленточных машин.

Производительность ленточной машины (с учётом количества угаров и необходимо запаса) связано с производительностью ровничной машины и должно обеспечить бесперебойную работу ровничной машины.

Весовая производительность определяется по формуле:

П^в_ф = Vв 60 n m Тл КПВ , кг/час

10⁶

Vвып- скорость выпуска ленты, м/мин

Тл – линейная плотность ленты, текс

m – число выпусков на головке.

n – число головок на машине.

Производительность линейная:

П^л_ф = Vв 60 n m КПВ , км/час

10³

П^тазах_ф = П^в_{ф ,}тазов/в час