Искусственные и синтетические материалы для верха обуви получили большое применение в обувной промышленности для создания обуви всех видов, сезонов носки и половозрастных групп, кроме обуви для детей (0-3 группы). В нашей стране из искусственных материалов изготовляют: верх обуви — 15%, подкладку — 30%, подноски — 90% от общего выпуска обуви и многие детали низа. С каждым годом расширяется ассортимент искусственных и синтетических кож и область их применения.
Равномерные свойства и форма раскраиваемых искусственных рулонных материалов позволяют с помощью ЭВМ рассчитать оптимальные варианты при раскрое. Синтетические и искусственные кожи отличаются от натуральных по физико-механическим показателям и гигиеническим свойствам. Механическая замена одного материала другим недопустима, так как может отрицательно повлиять на потребительские свойства продукции. Этим определяются особенности конструирования, моделирования, технологии изготовления и эксплуатации обуви. Упругопластические свойства искусственных и синтетических материалов значительно отличаются от натуральной кожи. Большое растяжение на обтяжно-затяжных операциях не только вызывает большие упругие деформации (релаксации), но и приводит к нарушению лицевого покрытия и разрыву материала. После формования заготовок верха из искусственных материалов детали стремятся восстановить первоначальные размеры, особенно в носочной части. Поэтому для формования верха заготовок из искусственных и синтетических кож должны проектироваться, изготовляться и применяться колодки с более наполненной формой носочной части и с увеличением объема в пучках. Согласно принятым отраслевым стандартам применяются колодки с повышением объемных размеров на одну полноту, для изготовления утепленной и неутепленной обуви с верхом из искусственных материалов.
Из искусственных материалов следует разрабатывать модели с отрезными деталями, скрепляемыми тачными или настрочными швами, чтобы полуплоской заготовке придать пространственную форму. Чтобы максимально сократить размеры релаксации в готовой обуви, рекомендуется при проектировании увеличить на 3 мм припуск под затяжку. Это связано с необходимостью ослабления пружин клещевых механизмов для сокращения вытяжки материала при формовании. Для уменьшения тягучести наружные детали верха подклеиваются межподкладкой. На подкладку из трикотажного полотна, дублированного поролоном, также подклеивается межподкладка, чтобы предохранить подкладку от разрывов при формовании. Межподкладка проектируется только под детали, прилегающие к колодке при формовании. Видимые края наружных деталей верха из искусственных и синтетических кож должны обрабатываться в загибку или окантовку, кроме синтетических кож на волокнистой и комбинированной основе, которые допускается ГОСТом обрабатывать в окраску. В обуви ремешкового типа допускается выполнять уширенную загибку ремешков встык без применения подкладки.
Синтетические кожи должны применяться на верх утепленной обуви с подкладкой из искусственного меха, шерстяной и полушерстяной байки и тканей типа технического сукна. Для подкладки не утепленных ботинок и сапожек должны использоваться ткани типа вельветон, а для полуботинок — натуральные подкладочные кожи. В летней обуви с верхом из искусственных материалов, а также в пяточной части бесподкладочных сандалет из натуральных кож допускается применять подкладку из искусственных и синтетических кож по образцам, согласованным с потребителем. Чтобы сократить складки по следу затянутой обуви на затяжной кромке наружных и внутренних деталей верха следует проектировать надсечки и гофры глубиной 6-8 мм. Из искусственных кож можно изготовить верх обуви методом одновременной сварки и вырубания деталей из нескольких слоев термопластичных материалов в поле ТВЧ. Таким образом, можно изготовлять целые заготовки верха обуви: например, ремешкового типа, с крупной высечкой, — и отдельные детали: банты, пряжки. Одновременно можно выполнять тиснение и перфорирование деталей.
