• Оперативное управление исполнением заказов (production activity control – PAC) –функция маршрутизации и диспетчирования работ, которые должны быть исполнены, сквозь производственные подразделения (facility), и выполнение контроля поставщиков. PAC охватывает принципы, подходы и техники, необходимые для календарного планирования, контроля, измерения и оценки эффективности производственных операций. Синоним: shop floor control (управление цехом).
Оперативное управление исполнением производственных заказов
Основные функции:
1. Назначение приоритета каждому производственному заказу;
2. Ведение данных об объеме незавершенного производства;
3. «Доставка» информации о состоянии производственных заказов в офис;
4. Обеспечение фактическими результатными (output) данными для целей управления производственными мощностями;5. Обеспечение данными о количестве изделий по местам хранения и производственным заказам в целях учета запасов в незавершенном производстве и бухгалтерского учета;6. Обеспечение критериев оценки эффективности работы, использования рабочего времени и производительности рабочих и оборудования.
Для отслеживания перемещения материалов в цехе оперативное управление исполнением плана производства может использовать контроль заказов (order control) или контроль материального потока (flow control).
Запуск заказов и диспетчирование: основные функции
• управление приоритетами заказов (priority control)
• управление очередями заказов к рабочим центрам (queue management)
• планирование и контроль входных и выходных потоков на рабочих центрах (input/output planning and control)
• формирование и направление последовательности заказов (order sequencing)
• назначение выполнения заказов рабочим центрам (order assignment)
Алгоритм запуска производственных заказов
Диспетчерский лист (dispatch list)
Диспетчерский лист (определение APICS) - список производственных заказов в порядке следования их приоритета. Диспетчерский лист, который обычно доводится до персонала в цехе либо в бумажном виде, либо в электронном формате, содержит подробную информацию о приоритете, местонахождении, размере и потребностях в мощностях для производственных заказов в пооперационном разрезе. Диспетчерские листы обычно формируются ежедневно и отражают ситуацию в разрезе рабочих центров. Синоним: график рабочего центра (work center schedule)
Возможный состав данных в диспетчерском листе:
1. Код завода 12. Даты начала и окончания операции
2. Код цеха 13. Приоритет заказа
3. Код рабочего центра 14. Количество к обработке
4. Мощность рабочего центра (в часах работы) 15. Количество на операции (или
5. Дата формирования диспетчерского листа количество обработанное)
6. Код номенклатурной позиции 16. Часов работы по операции
7. Наименование номенклатурной позиции 17. Следующее местонахождение
8. Номер производственного заказа 18. Осталось времени исполнить заказ
9. Дата выполнения заказа 19. Осталось времени фактически
10. Номер операции 20. Следующая/Предыдущая операция
11. Описание операции 21. Другое
Дополнительно в диспетчерском листе отражаются заказы, которые поступят на данный рабочий центр в течение нескольких следующих дней (согласно настройке MRP-системы)
Управление входными/выходными потоками на рабочих центрах
Определение APICS: Управление входными/выходными потоками (input/output control) - техника для управления производственными мощностями, когда отслеживается плановый и фактический входной поток и плановый и фактический выходной поток для рабочего центра. Плановые входные и выходные потоки для каждого рабочего центра формируются CRP и утверждаются работниками управления. Фактический входной поток сравнивается с плановым входным потоком с целью определения того, когда выход с рабочего центра может начать отличаться от планового по причине отсутствия работы на рабочем центре. Фактический выходной поток также сравнивается с плановым, с целью выявления проблем на самом рабочем центре. Синоним: анализ входных/выходных потоков (input/output analysis), мониторинг производства (production monitoring)
Управление входными/выходными потоками на рабочих центрах: функции
• Планирование приемлемого входного и выходного потоков за плановый период (обычно - одна неделя) на каждом рабочем центре
• Измерение и отчетность о фактических входном и выходном потоках
• Корректировка выходящих из-под контроля ситуаций
• Техника для управления очередями, незавершенным производством и длительностью цикла
Отчеты о производстве
• Сбор данных и информирование MRP-системы о состоянии заказов (data collection). Состав информации в отчетах:
– текущее местонахождение заказа (включая необходимую замену бракованных изделий)
– текущее состояние заказа (в смысле его завершения)
– фактически потраченные на каждой операции ресурсы (в натуральном, трудовом и стоимостном измерителях)
– фактически потребленные на каждой операции материалы (в натуральном и стоимостном измерителях)
• Сводные и промежуточные отчеты для персонала (typical reports):
– текущее состояние запущенных заказов (released order status)
– текущее состояние незапущенных заказов (unreleased order status), т.е. запаздывающих с запуском
– диспетчерский лист (dispatch list)
– отчет о контроле входных/выходных потоков на рабочих центрах за неделю (Weekly I/O)
– отчеты о «нештатных» ситуациях (exception reports) (о браке, о повторной обработке, о запоздавших заказах)
– сводный отчет о деятельности (performance summary report)
