ТЕМА: Анализ затрат на производство и реализацию продукции

В случае необходимости уравновешивания оборудования с разной производительностью.

Q₁ > Q₂

V₃ =

В случае длительного хранения вместимость емкости может быть определена:

V_е = , м³

N – число суток хранения исходного корма.

ПТЛ смешивания кормов

Возможны два варианта:

1. когда производительность линии смешивания равняется сумме производительностей оборудования:

Q_см =

2.

V_см =

В состав линии смешивания обязательно должен входить дозатор для того, чтобы обеспечить нужное количественное соотношение данного количества корма в общем составе смеси. Выбор проводится с учетом технологического назначения дозатора, емкости имеющегося бункера, производительности питателя и вида корма.

Производительность дозаторов зависит от свойств дозируемого материала, а так как их основная масса предназначается для дозирования различных продуктов, она должна определяться конкретно для каждого случая.

Для дозаторов с рабочим органом в виде ленточного транспортера:

Q_л.д. = ,

где b и h – ширина и высота слоя корма на ленте, м;

υ_л – скорость движения ленты, м/с;

ρ – плотность укладки корма;

β – коэффициент заполнения рабочей камеры дозатора кормом.

Для шнекового дозатора:

Q_ш.д. = ,кг/ч

где Д, d – диаметры шнека и его вала, м;

S – шаг шнека, м;

n – частота вращении шнека, мин^-1.

Для тарельчатого дозатора:

Q_т.д. = , кг/ч

где V_c – объем слоя, снимаемого за один оборот, м³;

,

где R₀ – расстояние от оси вращения тарели до центра тяжести сечения, м;

F_c – площадь поперечного сечения кольцевого слоя, м²;

n – частота вращения тарели, мин^-1.

Жидкостные дозаторы:

, кг/ч

где μ – коэффициент истечения жидкого компонента, μ=0,8…0,9;

f₀ – площадь отверстия или насадки, м²;

V_u – скорость истечения, м/с;

.

Технические характеристики бункеров-дозаторов

и питателей кормов

ПТЛ раздачи кормов

1. принцип подбора и расчета транспортно-раздающих средств

2. Краткие технические характеристики различных видов транспортно-раздающих средств

1.

Исходными данными для подбора и расчета т.р.с. в большинстве случаев является максимальная разовая дача смеси кормов. Раздающие смесь устройства комплектуют на основе мобильных, стационарных и комбинированных транспортных устройств.

Для мобильных кормораздатчиков принцип подбора и расчета следующий:

1. определяется требуемая вместимость бункера или кузова кормораздатчика

, м³

2. По величине V_тр. корма выбираем мобильный кормораздатчик с объемом бункера близким к объему требуемому.

3. Определяем количество корма, необходимое выдать на 1 м длины кормушки

,

где q_см – норма выдачи смеси на 1 голову;

l – длина кормушки, 1-1,2 м.

4. Высота кормовой смеси в бункере выбранного раздатчика составит

, м,

где В и L – соответственно ширина и длина бункера выбранного кормораздатчика

5. В зависимости от вида выбранного устройства определяем скорость с которой кормораздатчик должен двигаться вдоль линии кормушек для обеспечения равномерности раздачи корма.

Для ленточного выгрузного устройства:

. м/с,

где V_л – скорость подающего конвейера, м/с;

ρ_см – плотность смеси корма в бункере, кг/м³;

К₀ – коэффициент отставания корма в бункере от продольного транспортера, (0.94…0,96);

К_б – коэффициент снижения скорости транспортера за счет пробуксовки колес, (0,95…1,0).

Для скребкового :

,

где b и h – длина и высота скребка транспортера;

V_c – скорость движения скребкового транспортера;

β_с – коэффициент, учитывающий заполнение кормом пространства между скребками;

k_а – коэффициент, учитывающий уменьшение подачи транспортера из-за угла подъема корма;

n_k – число радов кормушек, в которых индивидуально подается корм.

6. Определяю действительное время раздачи кормовой смеси

, сек,

где L_к.п. – длина кормового прохода, берется по графической части стойлового помещения и условно может быть принята при расстановке животных в один ряд L_к.п. = ,

где М – поголовье животных;

l_пр – ширина проходов по длине кормового прохода.

При расстановке животных в два ряда указанная выше величина уменьшается в два раза.

Для стационарных кормораздатчиков

1. Определяем полезную площадь стойлового помещения:

, м²,

где L_п и B_п – соответственно длина и ширина стойлового помещения;

S_прох – площадь, занимаемая проходами, тамбурами, проездами.

2. Определяем плотность размещения животных стойлового помещения

, гол/м²

3. Определяем требуемую производительность стационарного кормораздатчика

,

где t_тр – время, отводимое на раздачу для стационарного кормораздатчика в соответствии с нормами (не более 20 минут).

4. Выбираю кормораздатчик, отвечающий технологическим требованиям (в зависимости от состава смеси, вида животного и т.д. и близкий по производительности к Q_тр).

5. Уточняю производительность выбранного стационарного кормораздатчика в зависимости от состава смеси и вида транспортера, входящего в состав кормораздатчика.

для ленточного транспортера:

, кг/с,

где F – площадь сечения корма на ленте;

V_л – скорость движения ленты транспортера, м/с;

Ρ_см – плотность смеси корма.

,

где m₁, m₂… m_п – масса каждого вида корма;

ρ₁, ρ₂… ρ_п – плотность каждого вида корма.

Для грубых кормов ρ= 0,25…0,3 т/м³.

для цепочно-скребкового транспортера:

, кг/с,

где k₀ = 0б45…0,8 – скоростной коэффициент, показывающий отставание транспортируемого корма от цепи со скребками;

k_у = 1,05…1,1 – коэффициент уплотнения перемещаемого материала в желобе под действием скребков;

k_т = 0,95 – геометрический коэффициент производительности, учитывающий потери полезного объема желоба;

k_n =1 – коэффициент, учитывающий угол подъема транспортера;

b и h – соответственно ширина и высота скребка транспортера;

ρ – плотность смеси;

V_ц – скорость движения цепи транспортера, м/с;

β =0,8…0,95 – коэффициент заполнения желоба, зависит от свойств смеси.

6. Определяю действительное время раздачи корма

,

где Q_у – уточненная производительность транспортера принятого кормораздатчика.

7. Определяю количество линий кормушек.

ТЕМА: Анализ затрат на производство и реализацию продукции

ПЛАН

1. Анализ совокупных затрат предприятия

2. Анализ затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по экономическим элементам

3. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг) по статьям калькуляции

4. Анализ затрат на 1 руб. продукции (работ, услуг)

1. АНАЛИЗ СОВОКУПНЫХ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Трудовые и материальные ресурсы, используемые в процессе производства и продажи продукции, находят отражение в себесто­имости. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям определяются отраслевыми методичес­кими рекомендациями по вопросам планирования и калькулиро­вания себестоимости продукции с учетом характера производства.

Задачи анализа затрат (себестоимости):

1) исследовать динамику изменения затрат;

2) определить факторы, ока­завшие влияние на динамику себестоимости;

3) установить причины отклонения фактических затрат от показателей предыдущих перио­дов и бизнес-плана;

4) выявить резервы возможного снижения себестоимости продукции (работ, услуг);

5) разработать мероприятия и управленческие решения по реализации выявленных резервов.

Основными источниками информации для проведения анализа служат следующие формы: № 5 «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организа­ции)»; № 2 «Отчет о прибылях и убытках», а также данные анали­тического учета по разделу «Затраты на производство».

Анализируют следующие виды затрат:

· совокупные затраты предприятия;

· затраты на производство и реализацию продукции (работ, ус­луг) по экономическим элементам и статьям калькуляции;

· себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг);

· затраты на 1 руб. продукции (работ, услуг) по основному виду деятельности;

· расходы на обслуживание, производство и управление.

При анализе себестоимости сельскохозяйственной продукции сначала изучают темпы роста текущих затрат и объема проданной продукции. Для общей оценки изменений уровня себестоимости проданной продукции исчисляют затраты на 1 руб. продукции за анализируемый период. При этом устанавливают размер и причи­ны отклонений показателей отчетного года от показателей базис­ного года или других периодов.

Причины, по которым произошло снижение или повышение затрат на 1 руб. продукции, устанавливают после изучения уровня оплаты труда и затрат труда на единицу объема продукции, фон­довооруженности труда, фондообеспеченности, уровня цен на средства производства и стоимости услуг сторонних организаций, структуры производства.

При анализе совокупных затрат рассчитывают экономию или увеличение расходов на производство в результате ввода в эксплу­атацию новой техники, производственных зданий и сооружений, многолетних насаждений. Для этого определяют изменение сумм амортизационных отчислений.

Удорожание или удешевление продукции за счет этого фактора устанавливают по следующей формуле:

где П_п — абсолютный прирост издержек производства за счет амортизационных отчислений; А_о — фактическая сумма амортизационных отчислений в отчетном году (по нормативам отчислений базисного года); — объем продукции отчет­ного года в ценах, сопоставимых с базисным годом; А₆ — общая сумма амортиза­ционных отчислений в базисном году; V₆ — объем валовой продукции базисного года; V_o — объем валовой продукции отчетного года.

Отклонения в себестоимости продукции и конкретных ее ви­дов могут происходить в связи с изменением цен на основные и оборотные средства производства, а также с изменением структу­ры производства.

По завершении анализа совокупных затрат по факторам уста­навливают размер повышения их в результате изменения объек­тивных условий производства (обязательного повышения уровня оплаты труда, роста цен на средства производства, потерь урожая в результате неблагоприятных погодных условий) и непроизводи­тельных расходов.

Анализ затрат на 1 руб. продукции необходим для оценки изме­нений в составе себестоимости в среднем по всей продукции, про­изводимой предприятием, что важно для оценки итогов финансо­во-хозяйственной деятельности в целом. Анализ себестоимости конкретных видов продукции служит средством контроля за эко­номикой производства каждого вида продукции.