Безопасность производства стали в двухванных сталеплавильных агрегатах

В скрап-рудном процессе при продувке жидкого чугуна кислородом химическое и физическое тепло образующейся окиси углерода примерно равно химическому теплу, выделяющемуся при выгорании всех остальных примесей чугуна с учетом шлакообразования. Желание использовать тепло окиси углерода привело к созданию двухванных сталеплавильных агрегатов. Двухванный агрегат, основанный на интенсивной продувке ванны кислородом и использовании тепла газов, выделяющихся при продувке, для нагрева шихты в соседней камере

Скорость нагрева металла и окисления углерода в двухванном агрегате значительно превышают значения, характерные для мартеновских печей. Поэтому быстрое и четкое выполнение всех технологических операций является залогом успешной работы двухванного агрегата.

Двухванный агрегат имеет два рабочих пространства (ванны), соединенных друг с другом каналом. Каждое рабочее пространство имеет завалочные окна, выпускное отверстие, топливно-кислородные горелки и кислородные фурмы. Двухванные агрегаты бывают стационарные и качающиеся.

В первой ванне проходит горячий период, при котором жидкий металл продувают кислородом при помощи соводовых фурм или нагревают при помощи топливно-кислородной горелки. Во второй ванне в это же время проходит холодный период, в течение которого лом подогревается теплом дымовых газов, поступающих из первой ванны. Окись углерода может дожигаться во второй ванне в кислороде, воздухе или в обогащенном кислородом воздухе.

После прогрева шихты устанавливается заливочный желоб и заливается чугун. К моменту заливки чугуна на печи должны быть установлены шлаковые чаши и сталевыпускной желоб. Заливку чугуна и уборку заливочного желоба заканчивают к началу выпуска плавки из соседней ванны. После заливки чугуна осуществляется продувка ванны кислородом.

Материалы, присаживаемые в ванну в период доводки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов осуществляется при уменьшении тепловой нагрузки печи в соответствии с заводской инструкцией. Ферросплавы и легирующие материала, присаживаемые в печи и ковши, должны быть сухими. Во время присадки материалов в ванну нахождение людей на своде, а также на площадке печи против завалочных окон запрещается.

Во время завалки руды, раскислителей и легирующих добавок в ванну запрещается перекидка клапанов.

Ковши, устанавливаемые для приема шлака, должны быть сухими и покрыты известняковым раствором. На дно ковша подсыпают сухой мусор. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые или промасленные материалы, запрещается. Пол под рабочей площадкой в местах установки ковшей должен быть сухим. Осадка пенящегося шлака влажным материалом запрещается. При спуске шлака не следует допускать попадания металла в ковши.