Философия качества

История управления качеством

1) Deming w. Edwards (1901 – 1993)
Ведущий специалист по статистическим методам обеспечения качества.
В 1950ом году его приглашали в Японию для участия в программе по восстановлению японской промышленности, там он предложил систему менеджмента качества, включающую в себя 14 пунктов. В них были разработаны принципы постоянного улучшения качества, которые произвели революцию в японской промышленности.

2) Jurah M. Joseph
Ввел понятие «триада качества».
Один из ведущих бизнес-консультантов в области управления качеством.

3) Ishikare, Kaori
Ввел «круг качества» - причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишигавы, «рыбий скелет» Ишигавы)

4) Feisenbaum V. Armand
Разрабатывал понятие качества в увязке со стоимостью, т.е. стал соотносить цену продукта с достигнутым качеством. Ввел понятие «затраты на качество».

5) Crosby B. Philip
Предложил программу «0 дефектов». Его авторству принадлежит понятие четырех принципов:
- качество – соответствие требованием;
- основа системы качества – предупреждение дефектов;
- стандарт качества – «0 дефектов»;
- мера качества – стоимость несоответствия.

Философия качества

Она отражается в литературе как цепная реакция Диоминга, которую можно выразить следующим образом: качество продуктов и услуг – есть средство достижения цели по обеспечению качества жизни и среды обитания человека, что всегда приводит к политической стабильности в обществе.

Укрупненно процесс создания качества в организации можно представить в виде схемы:

Как видно из материала, качество есть комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности организации.

Пирамида качества:

Продукция – результат деятельности организации.

Любой производственный продукт может быть одного из четырех видов:
- овеществленный продукт;
- интеллектуальный продукт;
- продукт переработки (продукты питания, нефть/газ/сырье);
- услуга.

Зачастую, при выпуске продукции возникают необходимости внесения корректировки или изменений на различных стадиях создания/эксплуатации продукции. И от того на каком этапе ЖЦ продукции будут происходить изменения будут зависеть суммарные затраты.

Правило «десятикратных затрат»:

«Нужно не исправлять брак, а не делать его».
Это значительно дешевле, а следовательно выгоднее.

Динамика вносимых изменений американскими/японскими автомобилестроительными компаниями

Нельзя рассматривать качество продукции изолированно: только с позиции производителя или только с позиции потребителя, поэтому всегда необходимо находить общие критерии, по которым можно прийти к единому мнению.
Для оценки качества руководствуются следующими свойствами продукции:
1) Технический уровень –отражает материализацию продукции научно-технических достижений;
2) Эстетический уровень – характеризуется уровнем свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;
3) Эксплуатационный уровень связан с технической стороной использования продукции (техническое обслуживание, ремонт);
4) Техническое качество предполагает гармоничную увязку ожидаемых и фактических потребительских свойств при эксплуатации (точность, надежность, ресурс и т.д).