Основные неисправности горелок и способы их устранения

Левая сварка Правая сварка

а б а б

а - схема движений мундштука и горелки а- схема движения мундштука и горелки

б - углы наклона мундштука и проволоки б- углы наклона мундштука и проволоки

76

Процесс газокислородной резкиоснован на свойстве металлов и их сплавов гореть в струе технически чистого кислорода. Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Различают два вида газокислородной резки – разделительную и поверхностную.

Разделительная резкаприменяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения других операций по разрезанию металла на части. Давление режущего кислорода принимают в зависимости от толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода. Чем выше чистота кислорода, тем меньше его давление и расход.

При резке низкоуглеродистой стали структура ее изменяется незначительно. При резке стали с повышенным содержанием углерода значительно повышаются ее твердость и хрупкость, ухудшается обрабатываемость кромок разреза. Стали с повышенным содержанием углерода, марганца, хрома и молибдена закаливаются, становятся более твердыми и дают трещины в зоне резания. Для резки хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов используют плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую резку.

Поверхностную резкуприменяют для снятия поверхностного металла, разделки канавок удаления поверхностных дефектов и др. и выполняют специальными резаками для ручной и машинной резки. Используют два вида поверхностной резки – строжку (трубную и чистую) и обточку, когда резак совершает не возвратно-поступательное движение, как при строжке, а работает, как токарный резец. Перед резкой поверхность металла тщательно очищают от грязи, масла, краски и окалины.

Неисправности	Причины	Способы устранения
Неплотность в сальниках вентилей.	Плохо заполнен набивкой сальник или недостаточно подтянута сальниковая гайка.	Подтянуть сальниковую гайку или добавить сальниковую набивку.
Новый набитый сальник пропускает газ через 3-4 дня работы.	Цилиндрическая поверхность шпинделя имеет задиры и забоины, разрушающие сальниковую набивку.	Зачистить задиры и забоины на цилиндрической поверхности шпинделя, соприкасающейся с сальником, шкуркой зернистостью 220.
Новый набитый сальник пропускает газ через 3-4 дня работы.	Плохо парафинирован асбест или кожаные кольца.	Смочить сальник 3-4 каплями глицерина (маслом смазывать категорически запрещается).
Новый набитый сальник пропускает газ через 3-4 дня работы.	Латунное сальниковое кольцо, на которое опирается сальниковая набивка, погнулось в сторону резьбы шпинделя.	Поставить новое, более толстое сальниковое кольцо.
Новый набитый сальник пропускает газ через 3-4 дня работы.	Сальник набит к одной стороне, в результате чего происходит отжим шпинделя и образуется зазор между сальником и шпинделем.	Отвернуть сальниковую гайку, вынуть сальник и набить новый.
Шпиндель поворачивается туго.	Сильно затянута сальниковая гайка.	Ослабить сальниковую гайку, одновременно проверить обмыливанием герметичность сальников.
Шпиндель поворачивается туго.	Цилиндрическая часть шпинделя согнута.	Вынуть шпиндель, осмотреть и при невозможности выпрямить – заменить новым.
Шпиндель поворачивается туго.	На резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины.	Вынуть шпиндель, прогнать плашкой резьбу шпинделя, резьбу корпуса поправить метчиком и удалить стружку.
Шпиндель поворачивается туго.	Резьба шпинделя или корпуса изготовлена туго.	Вынуть шпиндель, прогнать плашкой его резьбу, а резьбу корпуса прогнать метчиком и удалить стружку.
Вентили не перекрываются от руки.	Уплотнительный конус 60º шпинделя лежит не на одной оси с резьбой.	Сменить шпиндель.
Вентили не перекрываются от руки.	Уплотнительный конус имеет эллипсную или дробленную поверхность.	Сменить шпиндель.
Вентили не перекрываются от руки.	Сальник набит неравномерно, происходит отжатие шпинделя в одну сторону.	Заново набить сальник.
Вентили не перекрываются от руки.	Седло корпуса имеет эллипсность.	Сменить корпус.
Вентили не перекрываются от руки.	Между седлом и шпинделем попадаются песчинки, металлические стружки или другие посторонние частицы.	Очистить детали от грязи и посторонних частиц.
Вентили не перекрываются от руки.	Седло корпуса имеет дробленную поверхность.	Притереть седло корпуса чугунным притиром.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжектора.	Продуть или прочистить каналы.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Накидная гайка смесительной камеры отвернута.	Подтянуть накладную гайку смесительной камеры.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Каналы горючего газа и кислорода в корпусе ствола соединяются между собой (брак завода-изготовителя).	Сменить весь ствол горелки.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Засорение в корпусе горелки кислородного канала, подающего кислород к инжектору.	Прочистить проволокой каналы корпуса.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Закрыть вентиль горючего газа.	Открыть вентиль.
Отсутствие подсоса в ацетиленовом канале.	Запаяно отверстие трубки, по которой подается ацетилен.	Проверить проволокой со стороны шланговых ниппелей и перепаять трубку.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Неплотная посадка инжектора на седле корпуса.	Подтянуть накидную гайку смесительной камеры или проверить состояние уплотняющих поверхностей инжектора и седла корпуса, исправить недостатки поверхностей или сменить инжектор.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжектора.	Продуть эти каналы в направлении, обратном потоку газа, или прочистить проволокой.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Плоский торец инжектора перекрывает ацетиленовый канал в результате проседания седла корпуса (или неправиль ного изготовления инжектора, глубокая выточка).	Сменить корпус горелки, заменить инжектор.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Недостаточное давление кислорода.	Проверить давление по манометрам и отрегулировать согласно паспортным данным наконечника.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Мало или велико расстояние от выходного отверстия инжектора до выходного отверстия смесительной камеры.	Вывернуть инжектор на 0,5-1 оборота или ввернуть (при большом расстоянии).
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Велик диаметр выходного канала инжектора.	Заменить инжектор годным.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Неплотная посадка уплотнительной поверхности мундштука на ниппель, в результате чего часть горючей смеси выходит через зазор.	Подтянуть мундштук или притереть его уплотнительную плоскость.
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки.	Перегрев мундштука и трубки смеси при продолжительной работе горелки.	Охладить в чистой воде мундштук и трубку смеси.
Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется избыток кислорода или избыток ацетилена.	Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии.	Проверить линии подачи, продуть и слить накопившуюся в трубопроводах воду.
Пропуск ацетилена под накидной гайкой смесительной камеры.	Ослабла гайка.	Подтянуть гайку на смесительной камере.
Пропуск ацетилена под накидной гайкой смесительной камеры.	Повреждены, расплавились или износились сурьмо-свинцовые или резиновые уплотнительные кольца.	Заменить дефектные кольца.
Пропуск ацетилена под накидной гайкой смесительной камеры.	Мала высота упорного кольца у горелок СУ-48 и СГМ-47.	Заменить кольцо упорное или вставить дополнительное (третье) уплотнительное сурьмо-свинцовое кольцо.
Наблюдается «мерцание» пламени.	Конический клапан шпинделя закатан слабо и имеет большую продольную качку, в результате чего при изменении положения горелки он то перекрывает проходное отверстие вентиля, то открывает его. Это может быть у горелок с качающимися клапанами.	Обжать качающийся клапан или сменить.
Наблюдается «мерцание» пламени.	Вода в шланге.	Слить воду.
Пропуск горячей смеси в месте уплотнения мундштука с присоединительным ниппелем.	Недостаточно затянут мундштук или забита уплотнительная плоскость.	Подтянуть мундштук или зачистить уплотнительную плоскость мундштука.
Пропуск газа под гайкой в шаровых соединениях шланговых гаек.	Не подтянуты шланговые гайки, забита сферическая поверхность шланговых ниппелей или забита уплотняющая поверхность конуса 37º у штуцера.	Подтянуть гайки или исправить забитые поверхности.