| Неполадки
| Причины
| Способы устранения
|
| Пламя не зажигается.
| Не поступает горючий газ.
| Проверить редуктор, шланг,
ацетиленовый генератор или баллон.
|
| Пламя не зажигается.
| Слишком высокое давление кислорода.
| Снизить давление.
|
| Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя
горит косо).
| Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука.
| Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом,
диаметр, которого на 0,005мм меньше диаметра отверстия.
|
| Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя
горит косо).
| Плохо закреплены мундштуки.
Неисправны уплотняющие поверхности.
| Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Слишком низко давление кислорода.
| Установить более высокое давление кислорода.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Ослабла затяжка накидной гайки на
вставном резаке.
| Подтянуть накидную гайку.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Засорился мундштук резака.
| Прочистить мундштук.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Поврежден канал мундштука.
| Сменить мундштук.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Замерз редуктор (дрожит стрела
манометра).
| Отогреть редуктор горячей водой.
|
| Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.
| Засорен инжектор.
| Прочистить инжектор.
|
| Обратные удары пламени
в процессе работы резака.
| Снизилось давление кислорода.
| Проверить наличие кислорода в баллоне.
|
| Обратные удары пламени
в процессе работы резака.
| Резак перегрелся.
| Охладить резак в воде при неполностью перекрытой струе кислорода.
|
| Обратные удары пламени
в процессе работы резака.
| Пламя слишком близко к поверхности
изделия.
| Установить правильное расстояние
от конца мундштука до поверхности
изделия.
|
| Режущая струя кислорода
сильно отличается от формы цилиндра.
|
Засорилось сопло режущего кислорода.
|
Прочистить сопло.
|
| Режущая струя кислорода
сильно отличается от формы цилиндра.
| Слишком мала скорость истечения
кислорода.
| Повысить давление кислорода.
|
| Значительно закруглены
верхние кромки реза.
| Слишком мощное подогревающее пламя.
| Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук.
|
| Значительно закруглены
верхние кромки реза.
| Малое расстояние между мундштуком и поверхностью изделия.
| Установить правильное расстояние.
|
| Значительно закруглены
верхние кромки реза.
| Скорость реза мала.
| Увеличить скорость перемещения резака.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Скорость резки мала.
|  Увеличить скорость резки.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Резак неравномерно перемещается.
| Соблюдать равномерность перемещения резака.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Загрязнена поверхность (ржавчина,
окалина, краска).
| Очистить поверхность до блеска.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Давление кислорода мало.
| Повысить давление кислорода.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Перерывы в процессе резки (например,
из-за обратных ударов).
| Не допускать перерывов, пока не
закончится вырезка детали.
|
|
Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке
детали.
| При вынужденных перерывах резку
начинать на расстоянии 20-30мм от
контура детали с последующим
доведением до чистовой кромки.
|
| Глубокие бороздки и выхваты
на поверхности реза.
| Металл расслоился.
| Перенести контур детали дальше
от кромки листа.
|
| Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней
кромке реза. Сплавление
металла позади кислородной
струи, особенно при резке
тонких листов.
|
Не соответствует оптимальным значениям давления, кислорода, скорость резки,
мощность подогревающего пламени и
диаметр сопла режущего кислорода.
| Установить необходимое давление
кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода.
|
| Большое отставание бороздок, сильное искривление линий реза.
| Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей.
| Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления.
|
| Металл плохо режется, кромки
резов становятся очень
твердыми.
| Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость.
| В отдельных случаях предварительный подогрев.
|
| Металл плохо режется, кромки
резов становятся очень
твердыми.
| Шлаковые включения, повышенная ликвидация в металле.
| В случае надобности повысить давление кислорода.
|
| Резка прерывается.
| Металл расслаивается.
| Проводить резку в противоположном направлении или удалять дефектное
место механическим способом.
|
| Резка прерывается.
| Завышена скорость резки.
| Снизить скорость перемещения резака.
|
|
Коробление изделия.
| Воздействие усадки, особенно заметное
при резке узких полос и прокатных
профилей.
| Борьба с короблением.
|
| На поверхности кромки реза образуются трещины.
| Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния.
| Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300ºС.
|
| Неперпендикулярность кромок
реза к поверхности листа.
|
Неправильно установлен резак.
| Установить резак строго
перпендикулярно к поверхности
разрезаемого листа.
|
