В современных кузнечных цехах преобладает схема поперечного расположения оборудования. Она позволяет вводить кузнечную обработку в общие технологические поточные линии.
Особенность этой планировки:
- при расположении поточной линии в одном пролете образуется два боковых проезда. По одному проезду заготовки подаются к печи. Грузы при этом движутся в одном направлении. Печи располагаются в одну линию (называется линия – фронт подачи). Все обрезные прессы располагаются тоже в одну линию около второго проезда (привести схемы).
Поперечное расположение позволяет устанавливать штамповочные прессы и обрезные прессы на ленточных фундаментах траншейного типа или на фундаментах с техническим этажом.
В многопролетных зданиях при поперечном расположении оборудования штамповочные агрегаты совмещаются с термическими. При этом в каждом пролете находится однотипное оборудование (схема 3).
Классификация цехов листовой штамповки.
Основными признаками классификации цехов листовой штамповки являются:
- характер выпускаемой продукции;
- объем годового выпуска изделий;
- производственная специализация.
Характер выпускаемых деталей зависит от вида продукции, выпускаемой предприятием, в которое входит цех. Детали отличаются по форме, габаритам, техническим требованиям.
По габаритам детали цехи делятся на:
- мелкой штамповки;
- средней штамповки;
- крупной штамповки.
Мелкие – до 350мм, средние – до 750мм, крупные – до 1500мм, особокрупные – более 1500мм.
По объему продукции цехи делятся на:
- мелкие;
- средние;
- крупные.
Годовой выпуск деталей, т
мелких
средних
крупных
Мелкие
Средние
Крупные
< 1000
< 5000
> 5000
< 5000
< 20 000
> 20 000
< 20 000
< 100 000
> 100 000
Массовое производство – до 5 деталей на 1 пресс.
Крупносерийное – до 20 деталей на 1 пресс.
Серийное – до 50 деталей на 1 пресс.
Мелкосерийное – более 50 деталей на 1 пресс.
По специализации цехи бывают универсальные, специализированные.
Специализация может быть подетальная, предметная.
Производственная программа цеха.
Производственная программа цеха листовой штамповки определяется производственной программой изделий, выпускаемых предприятием, в состав которого входит цех.
На основе программы предприятия отдел подготовки проектирования разрабатывает маршрутную спецификацию по производствам и цехам предприятия, которая показывает порядок и последовательность прохождения детали по цехам обработки.
На основании маршрутной спецификации отдел подготовки проектирования выдает технологическим отделам задание на проектирование этих деталей по каждому цеху. В производственной программе указывается общая характеристика производства. На основании программы цеха разрабатывается внутрицеховой технологический маршрут, по которому закрепляется деталь за отдельными участками. При этом используются следующие признаки:
- группирование деталей по технологической однородности;
- группирование деталей на основании принадлежности их к одному сборочному узлу;
- группирование по смешанному признаку.
Таким образом, становится ясна схема организации производства цеха, на основании которой составляется компоновка цеха и его планировка.
Режимы работы и фонды времени.
Закладывается двухсменный режим работы. Третья смена – если устанавливается уникальное оборудование.
Технологический процесс листовой штамповки и выбор оборудования.
При проектировании цехов используется 2 метода: детальный и укрупненный.
Детальный – технологический процесс разрабатывается на все детали.
Укрупненный – все детали в комплекте разбиваются по группам (по технологической однородности, геометрическим размерам, подобию формы). Из каждой группы выбирается деталь – представитель, на которую разрабатывается технологический процесс. Далее эта информация используется для последующих расчетов, связанных с проектированием участка листовой штамповки (или цеха листовой штамповки).
Последовательность разработки технологического процесса:
- анализ технологичности формы или конструктивных элементов детали;
- определение формы и размеров заготовки, раскрой материала;
- установление рационального тех. процесса;
- выбор типа и технологической схемы штампов;
- определение типа и мощности требуемого оборудования;
- определение станкоемкости.
Под технологичностью детали понимают такое сочетание ее элементов, которое обеспечивает наиболее простое ее изготовление и высокое качество.
Раскрой материала определяет экономию металла. Он должен обеспечивать качество, производительность, простоту штампа, удобство работы. Раскрой бывает с отходами, с частичными отходами и без отходов.
При крупносерийном и массовом производстве большое применение имеет широкорулонный материал, что упрощает раскрой.
При выборе тех. процесса необходимо установить характер, последовательность и совмещение операций. Последовательность зависит от конфигурации, сочетания конструктивных элементов, точности баз обработки. Необходимо стремиться выбирать наименьшее количество операций.
