Планировка оборудования.

Планировка оборудования – это взаимное расположение оборудования.

Для кузнечно-штамповочных цехов существует два основных варианта расположения оборудования:

- продольное расположение – технологический процесс и грузопоток направлен вдоль оси пролета. Такая схема расположения оборудования принята в зданиях П и Ш – образной формы и для однопролетного здания;

- поперечное расположение – принято для многопролетных зданий.

При продольном грузопотоке применяется две основных схемы расположения оборудования:

- оборудование располагается вдоль пролета в два раза. При этом в цехе образуется 3 проезда, что создает стройную схему грузопотока. Это лучшее расположение с точки зрения аэрации рабочих мест. Недостаток: сосредоточение людей и основного грузопотока в центральном проезде. Применяется такая схема для ГКМ и паровоздушных молотов (привести схему).

- между рядами оборудования и продольными стенами здания остаются проходы. Рабочие места расположены со стороны центрального проезда. Применяется эта схема расположения оборудования для фрикционных прессов, ГКМ. Она позволяет использовать более узкие пролеты. Недостаток: плохая аэрация рабочих мест. Преимущества: возможность разделения людских и грузовых потоков. Людские потоки направляются в боковые проходы, а грузопоток – в центральный проход.

При применении обеих схем следует придерживаться следующих правил:

1. необходимо располагать оборудование таким образом, чтобы рабочие места находились на одной линии параллельно оси пролета;

2. оборудование следует располагать в первом ряду - в порядке возрастания, во втором – в порядке убывания габаритов (привести схему 1,2).

1 – Тара для облоя

2 – Тара для поковок

3 – Обрезной пресс

4 – Штамповочный пресс

5 – Камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины

6 – Полуметодическая печь толкательного типа

7 – Ковочные вальцы

8 – Индукционный нагреватель

9 – Бункер индукционного нагревателя

10 – Мостовой кран

1 – подвесной конвейер

2 – однорельсовый путь (монорельс)

3 – молот для правки

4 – тара для облоя

5 – однорельсовый путь

6 – пресс для обрезки облоя

7 – штамповочный молот

8 – полуметодическая печь толкательного типа

9 – механизм для загрузки печи

10 – тара для заготовок

11 – мостовой кран

12 – место для поковок

13 – рельсовый путь для посадочный машин

14 – посадочная машина

15 – штамповочный молот для чистовой штамповки

16 – камерная печь для подогрева

1 – манипулятор для инструмента

2 – печь с выкатным поддоном

3 – пульт управления малым ковочным манипулятором

4 – ковочный мостовой кран

5 – малый ковочный манипулятор IV типа

6 – поворотный стол

7 – ковочный гидравлический пресс

8 – пульт управления ковочным прессом и большим ковочным манипулятором III типа и ковочным мостовым краном 4

9 – большой ковочный манипулятор III типа

10 – вспомогательный мостовой кран

11 – смежный гидравлический пресс

13 – насосная станция

1 – склад заготовок промежуточный (обычно бывает сечением до 450×450 м)

2 – поворотный кран

3 – промежуточный склад готовых поковок

4 – круговой рельс

5 – ковочный манипулятор

6 – ковочный пресс

7 – пульт управления манипулятором 5 и прессом 6

8 – нагревательная печь

9 – пульт управления печью 8 и поворотным столом 10

10 – поворотный стол

11 – мостовой кран – доставляет заготовки на склад 1

Кран 2 передаёт заготовки на стол 10, а также грузит готовые поковки со склада 3 на электротележки, отправляющие их по проезду на склад готовой продукции. Манипулятор 5 захватывает со стола 10 заготовки, загружает их в печь 8, выносит заготовку из печи, подаёт к прессу 6, осуществляет манипуляции заготовок на прессе, передаёт готовые поковки на склад 3.