Ориентация призматического тела в пространстве

Силы активные (прижимное усилие) - сила резания

Моменты силы резания

P_A, P_Б, P_C – двухсторонние позиционные связи

Рис. 58.1. Схема ориентации призматического тела в пространстве

2. ,

Если G = 0 и М = 0

1. Р_Б =F_X 4. Y_AP_A=Z_CP_C соотношение сил резания Y_AF_Z=Z_CF_Y

2. Р_C =F_Y 5. Y_AP_A=Z_CP_Б с координатами точек X_AF_Z=Z_БF_X

3. Р_A =F_Z 6. Y_БP_Б=X_CP_C приложения составит Y_БF_X=X_CF_Y

Рассмотрим пример моделирования процесса строгания. В (T-66) сформулированном условии точной обработки, показана пространственная схема обработки со всеми координатами и плоскостью контакта. Силы и образуёт на площадке контакта силы трения покоя. Силы резания , сила веса .

- ширина резца, перемещение инструмента и глубина срезаемого слоя.

Уравнения суммы проекций всех сил действующих на деталь и суммы моментов относительно координаты О_Пзаписаны в векторной и скалярной форме. На плоскости (раздел 66) показано, что в уравнения должны входить силы N_К1 и N_K₂ с учетом жесткости опор Ј₁ и Ј₂. График N_K=f(x) приведен снизу.

59. Принцип совмещения (единства) баз

Рис. 59.1. Применение принципа совмещения баз при фрезеровании

Технологическая база не связана с конструкторской и измерительной базами, т.к. на настроенном станке расстояние от оси фрезы до плоскости стола сохраняется неизменным k = сonst, постоянен и размер c (отсутствующий на чертеже). Размер 10_{-0.36 мм не может быть выдержан, т.к. на его колебание непосредственно влияет размер 50-0.62}. На операционном эскизе обработки должен стоять размер “c” (рис. 59.1,в), точность которого не зависит от предыдущей операции. В рассмотренном случае рабочему приходится выдёрживать заметно более жесткие допуски, что обеспечивает снижение производительности и удорожанию

При обработке паза (рис. 59.1,а) на глубину 10H14 удобно установить заготовку на нижнюю поверхность В (технологическую базу, не совпадающей с конструкторской базой А), т.к. для паза С связано размером 10^+0,36 с верхней плоскостью А, эта плоскость является для паза конструкторской и измерительной базами.

Поскольку расстояние от оси фрезы до плоскости на настроенном станке k = const (рис 59.1,б), а следовательно, постоянен и размер С (см. рис.59.1в), отсутствующий на чертеже, то размер паза a = 10^{±0,36 мм не может быть выдержан т.к. на его размер}b = 50_-0,62. Предельные значения технологического размера С определяются из той же размерной цепи (см. рис. 59.1,в). На основании расчёта в операционных эскизах вместо чертёжных размеров 10H14 и 50h14 должны быть новые размеры b = 50h11 и c = 40h11 т.е. рабочему приходится выдерживать более жесткие допуски по сравнению с допусками, установленных конструктором.

Колебание размера “b” никак не отразится в точности конструкторского размера а = 10^-0,36мм в случае использования приспособления (см. рис. 59.1,г). При использовании комплекта фрез (рис. 59.1,д) паз обрабатывается от технической базы (плоскости А), являющейся настроечной базой, совпадающей с конструкторской и измерительной базами.