Показатели качества технологических операций и технологического процесса

Рис. 47.1 Схема для определения коэффициента точности

1. Коэффициент точности технологической операции

2. Коэффициент запаса точности определяет возможность технологической операции обеспечить выпуск годных деталей в пределах допуска. Если Х(t)- среднее значение размера в выборке; w(t) - мгновенное рассеяние размеров в выборке, то Δ(t)= Х(t)-X₁- характеризует среднее значение отклонения размера относительного середины поля допуска в момент времени t.

Отношение запаса точности к величине допуска называют коэффициентом запаса точности

Составляющие последнего выражения имеют следующий смысл:

- коэффициент смещения;

– коэффициент мгновенного рассеяния.

Поэтому коэффициент запаса точности имеет вид

К_з.т= 0,5- К_см-0,5 К_{мгн.рас}

3. Коэффициент стабильности (К_с) технологической операции характеризует её способность сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки оборудования и постоянство значений статистических параметров (среднего значения Х и дисперсии D).

4. Коэффициент точности настройки (К_н) определяется разностью А_н и фактического среднего А_х уровней настройки по отношению к полю w_н рассеяния погрешностей.

5. Коэффициент надежности (К_н) технологической операции означает вероятность сохранения в заданных пределах в течение определенного времени значений основных параметров процесса.

Показатели качества технологического процесса:

- коэффициент использования материала определяется отношением чистой массы готового изделия (за вычетом покупных изделий и сборочных единиц) к суммарной массе заготовок

- коэффициент материалоемкости определяется расходом материала на изготовления изделия (единицы продукции).

Выбор вариантов технологических процессов осуществляется на основе технико-экономических расчетов. Показатели эффективности и целесообразности технологических процессов следующие:

1. Затраты труда на изготовление машины (детали).

2. Использование материалов.

3. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

4. Использование оборудование по мощности и по времени.

5. Условия труда, эргономические показатели и безопасность работ.

6. Проблемы окружающей среды.

7. Себестоимость машины (детали).

8. Капиталовложения, необходимые для использования технологического процесса в производстве и срок его окупаемости.

Статистические показатели точности стабильности приведены в ГОСТ 27.202-83. В СТС 9В2835-90 изложены правила статистического регулирования технологических процессов крупносерийного и массового производства штучной и нештучной продукции.

Законы распределения могут использоваться с учетом производства, состояния оборудования и т.д. К таким особенностям могут быть отнесены следующие:

- отсутствие на предприятии станка с требуемой высокой точностью

- необходимость обработки с большой производительностью, но на менее точном станке

- когда соотношение поля рассеяния w меньше допуска δ не выполняется, а допустить появление брака нельзя (точные и дефицитные заготовки, дорогой материал и.т.д.).