АЛП следует начинать на стадии определения требований к изделию (НИР, разработка аванпроекта) и продолжать до завершения его использования (снятия с производства или с вооружения). Последнее необходимо для оценки правильности результатов АЛП и накопления статистического материала, служащего основой анализа новых проектов. Процесс АЛП носит итеративный характер: на каждом последующем этапе уточняются и развиваются результаты предыдущего этапа.
АЛП охватывает следующие основные направления:
· разработка стратегии, планирование и управление процессом АЛП;
· анализ конструкции изделия в процессе ее разработки с целью выработки рекомендаций по обеспечению/повышению надежности, ремонтопригодности, эксплуатационной технологичности и показателя поддерживаемости;
· разработка и анализ вариантов системы технической эксплуатации (СТЭ) изделия, обеспечивающих заданные требования в отношении СЖЦ, готовности и поддерживаемости;
· анализ взаимодействия изделия и СТЭ с целью выявления их сочетания, обеспечивающего установленные требования к поддерживаемости;
· контроль показателя поддерживаемости изделия в процессе эксплуатации и выявление факторов, оказывающих негативное влияние на этот показатель.
Методически АЛП представляет собой взаимосвязанную совокупность задач, укрупненный перечень которых приведен в таблице 1.
Таблица 1. Задачи АЛП
Группа задач
Назначение группы задач
Задачи и подзадачи
100 - Планирование АЛП и контроль за его проведением
Обеспечение формализованных действий по планированию АЛП и экспертизе программы АЛП и проекта изделия
101 Разработка стратегии АЛП
102 Планирование АЛП
103 Контроль за ходом АЛП и соблюдением требований к поддерживаемости
200 - Изучение условий эксплуатации и формирование требований к изделию и СТЭ (требований к поддерживаемости)
Формирование требований к системе поддержки и связанных с ней требований к проекту на основе сравнения с существующими аналогами
201 Изучение условий эксплуатации изделия
202 Анализ возможностей применения типовых решений в конструкции и в СТЭ изделия
203Анализ аналогов
204 Анализ технических решений, направленных на улучшение изделия и СТЭ
205 Поддерживаемость и определяющие ее параметры изделия и СТЭ (требования к поддерживаемости)
300 -Анализ вариантов конструкции изделия, СТЭ и их взаимодействия
Разработка системы, обеспечивающей оптимальный баланс затрат, сроков и характеристик поддерживаемости
301 Определение функциональных требований к конструкции изделия (функциональный анализ)
302. Разработка вариантов концепции и плана ИЛП изделия
303 Анализ альтернатив и компромиссов
400 - Определение потребностей в логистических ресурсах
Определение требований к ресурсам логистической поддержки, разработка планов постпроизводственной поддержки
401.Анализ задач обслуживания
402 Предварительный анализ последствий ввода изделия в эксплуатацию
500 - Контроль поддерживаемости
Проверка выполнения заданных требований и устранение недостатков
501 Контроль поддерживаемости на этапах разработки и эксплуатации
Выполнение всего перечня задач АЛП не является обязательным. Конкретный состав задач, степень детализации анализа и объем работ, а также исполнители задач определяются для каждого проекта индивидуально по согласованию между подрядчиком (разработчиком, поставщиком изделия) и заказчиком в зависимости от следующих факторов:
· типа проекта (разработка нового изделия, модернизация существующего изделия, разработка новой модификации или исполнения изделия, поставка существующего изделия без изменений);
· сложности изделия;
· требований заказчика;
· возможности влияния результатов АЛП на конструкцию изделия;
· возможности влияния результатов АЛП на структуру и параметры СТЭ;
· наличия и достоверности исходных данных;
· стадии ЖЦ изделия.
Для проектов, связанных с разработкой нового изделия, АЛП носит наиболее полный характер и охватывает все направления, перечисленные выше.
Для проектов, связанных с модернизацией и разработкой модификации или исполнения изделия, АЛП проводят с целью оценки влияния изменений, вносимых в конструкцию, на поддерживаемость изделия, а также выработки предложений по организации или изменению СТЭ. При этом задачи АЛП могут выполняться полностью или частично.
Для проектов, связанных с поставкой существующего изделия без изменений, АЛП проводят с целью определения показателя поддерживаемости изделия в планируемых условиях эксплуатации, а также для выработки рекомендаций по организации или адаптации действующей у заказчика СТЭ и определения дополнительных потребностей в логистических ресурсах. В этом случае выполняется лишь часть задач АЛП.
Исходные данные и результаты АЛП должны храниться в специализированной базе данных - БД АЛП. Состав данных БД АЛП должен определяться для каждого проекта индивидуально в зависимости от перечисленных выше факторов. Функции создания и ведения БД АЛП обычно выполняет подрядчик.
БД АЛП должна заполняться и поддерживаться в актуальном состоянии на протяжении всего ЖЦ изделия. Информация из БД АЛП может использоваться во всех процессах ИЛП, а также в процессах разработки и проектирования изделия. При необходимости БД АЛП или ее часть может передаваться заказчику.
Так как АЛП требует взаимодействия большого количества организаций и использования средств автоматической обработки данных, необходимо обязательное представление всей использующейся информации в едином стандартизованном виде. В стандарте «Def Stan 00-60 Integrated Logistic Support» для этих целей используется понятие "Элемент данных - ЭЛД" (data element) и "Описание элемента данных" (DED - Data Element Definition). БД АЛП должна строиться с использованием этих понятий на основе интегрированной информационной модели (модели данных).
В качестве базового средства реализации БД АЛП может использоваться PDM-система.
Основной формой представления результатов АЛП являются отчеты, которые должны автоматически формироваться специальными программными средствами путем композиции ЭЛД, содержащихся в БД АЛП. В Конкретный состав данных, включаемых в отчеты, и их формы определяются совместно подрядчиком и заказчиком и могут отличаться от рекомендаций стандарта.
