Проблемы выбора PDM системы

Вряд ли сейчас нужно убеждать кого-либо в необходимости автоматизации производственных процессов. Автоматизация проектно-конструкторских работ и всего производственного цикла стала по сути одним из способов выживания предприятий в условиях жесткой конкуренции, когда требуется быстро выпускать на рынок качественные изделия.

Естественно, что данное утверждение относится и к российским предприятиям, которые уже приступили к внедрению PDM-систем. В конце XX в. для российских предприятий характерна картина, когда планомерная модернизация и обновление ИТ не проводились в течение многих лет, имеющиеся аппаратные и программные средства устарели и не отвечают современным требованиям (или же современная компьютерная техника работает совместно с унаследованной). Поэтому очень часто вопрос об оптимизации производства с помощью ИТ подразумевает не только выбор и внедрение необходимого ПО, но и полную замену (или модернизацию) имеющихся аппаратных средств. В настоящее же время далеко не все российские предприятия могут позволить себе такие финансовые расходы. Кроме того, на большинстве российских предприятий недостаточно оптимально ведутся производственные и бизнес-процессы. В то же время, следует помнить, что автоматизировать хаос нельзя, поэтому перед внедрением PDM-системы на предприятии должен быть осуществлен реинжиниринг его бизнес-процессов (а это тоже достаточно дорогое удовольствие, которое не все предприятия могут себе позволить). Тем не менее оптимизировать производственные и бизнес-процессы все равно придется, и здесь немаловажную помощь российским предприятиям могут оказать PDM-системы.

Как показывает практика, наиболее важным вопросом для предприятий остается правильный выбор PDM-системы. Современный рынок PDM-систем насчитывает сотни интегрированных и автономных PDM-продуктов, рассчитанных на решение глобальных или локальных задач, а также ориентированных на финансовые возможности предприятия. С одной стороны, выбор велик. С другой – существуют отрасли, для которых до сих пор не разработано удовлетворительных PDM-решений. Поэтому можно сказать, что практически каждое предприятие должно при выборе PDM-системы идти своим путем.

Цена выбора весьма и весьма велика. Хотелось бы особо отметить прямую связь правильности выбора PDM-системы и финансовых последствий некорректного решения. Существуют примерные оценки стоимости исправления единственной ошибки на различных стадиях подготовки производства:

· концептуальное проектирование – 1 (условная стоимость исправления одной ошибки);

· конструкторская проработка – 10; изготовление макета изделия – 100;

· проектирование технологической оснастки – 1000;

· изготовление оснастки – 10000; выпуск установочной серии – 100000;

· серийное производство – 1000000.

Приведенные цифры демонстрируют необходимость и важность глубокого анализа и правильного выбора PDM-системы, т. к. ошибки на данном этапе оборачиваются линейно-возрастающими потерями в будущем. Поэтому вопросам выбора PDM-системы обязательно должно быть выделено любое необходимое для этого время. Одной из крупнейших ошибок, совершаемых предприятиями при выборе PDM-системы, является недооценка временных и финансовых затрат, требующихся для выработки окончательного решения, обычно принимаемого руководством конкретного предприятия на основе рекомендаций его ИТ-специалистов. Специфика российской действительности такова, что принятие таких решений нередко лоббируется. И все-таки при принятии окончательного решения следует руководствоваться в первую очередь интересами развития бизнеса на предприятии.