Предназначен для распыления лекарственных препаратов и получения электрозаряженных аэрозолей. В комплект входят распылитель, иыпрямитель тока и регулировочный ключ, расположенные в футляре с ручкой.
Распылитель состоит из корпуса 9 (рис. 24, б), в который ввернута трубка 11 для подачи сжатого воздуха в кольцевое пространство, проходящая через рукоятку 12. На нижний конец трубки с помощью хомута крепится рукав 13 длиной 5 м, соединяющий распылитель с компрессорным устройством — малогабаритным компрессором СО-15 производительностью 50 л/мин.
Внутри корпуса установлен жиклер #, к которому по трубке 2 длиной 5 м и трубке 3 подводится аэрозольный раствор. В переднем конце распылителя тремя винтами закреплена втулка с внутренней резьбой. С помощью этой резьбы внутри втулки может перемещаться регулировочная втулка 6 с двумя отверстиями под штифты регулировочного ключа. В задней части распылителя в приливах l накладок рукоятки 12 размещены штыри контактов для I подвода через кабели к жиклеру 8 и регулировочной втулке [постоянного тока напряжением около 1 кВ, Корпус 9 распылителя и рукоятка 12 изготовлены из электроизоляционного материала - - пресс-порошка К18-36.
Выпрямитель электрического тока, состоящий из цилиндрического корпуса, электрической плиты, двух шнуров длиной по 5 м каждый с контактами в изоляционных втулках, двумя штырями включается в розетку сети переменного тока напряжением 220 В. Контакты шнуров присоединяются к контактам 1 распылителя.
Рабочий процесс распылителя протекает следующим образом. Аэрозольный раствор (препарат) по трубе 3 подается в жиклер 8. Сжатый воздух по трубке 11 подводится в кольцевую камеру корпуса и с высокой скоростью устремляется в кольцевое пространство между жиклером 8 и регулировочной втулкой 6. При этом воздушный поток инжектирует препарат, разбивает жидкость на мельчайшие частицы, образуя факел аэрозоля. Частицы аэрозоля, проходя через электростатическое поле, созданное между регулировочной втулкой и жиклером, получают электрический заряд.
Регулируют дисперсность получаемых аэрозолей с помощью специального ключа перемещением регулировочной втулки 6 относительно жиклера 8.
При обработке животных электрозаряженными аэрозолями в значительной мере возрастает лечебный эффект препарата и сокращается его расход.
Производительность распылителя — до 0,1 л/мин. Потребляемая мощность — 0,4 кВт. Обслуживает один оператор.
Способность аэрозольных частиц нести электрический заряд находит все большее распространение при аэрозольной дезинфекции животноводческих помещений водными растворами формалина, фенола, креолина и других дезинфицирующих веществ. Для электризации аэрозоль пропускают через специальное зарядочное устройство, в котором аэрозольные частицы, проходя электрическое поле высокого напряжения, получают отрицательный электрический заряд.
Заряженные отрицательные частицы притягиваются к поверхности стен и потолков, имеющих положительный электрический заряд.
Применение электрозаряженных аэрозолей песрпек-тивно, так как осаждаемость частиц увеличивается на 20—40% и в 4 раза возрастает равномерность покрытия обрабатываемых поверхностей. При этом повышается эффективность действующего вещества и в значительной мере увеличивается длительность инсектицидного эффекта. Электрозаряженные аэрозоли быстро и равномерно оседают на всей поверхности помещения даже при недостаточной его герметизации. Исследованиями установлено, что оседание электрозаряженных аэрозолей на полу — 50%, на стенах — 38 и на потолке — 12%, а незаряженных — соответственно 90; 6 и 4%. Проверка показала, что при электрозарядке аэрозолей без снижения эффективного действия препаратов норма расхода может быть снижена в 2 раза и более.
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ НТП
Предназначен для работы с воздуходувками, вентиляторами низкого давления, воздушными нагнетателями.
Входит в комплект установок ВДМ-2.
Распылитель НТП (насадка тангенциальная пневматическая) представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого размещен стакан.
Между корпусом и стаканом образована кольцевая щель. В эту щель по трубке и жидкостным соплам подводится распыливаемая жидкость. К каждому жидкостно
му соплу перпендикулярно установлены газовые сопла, сообщающиеся с внутренней воздушной полостью корпуса.
Поступающий от воздушного нагнетателя воздух под давлением 20 кПа подается в полость корпуса распылителя и с большой скоростью устремляется в кольцевую щель наконечника. Одновременно часть воздуха поступает в газовые сопла и пульверизирует жидкость, подводимую через трубку к жидкостным соплам. Пульверизируемая жидкость образует на поверхности стакана тонкую пленку, которая подхватывается воздушным потоком и срывается с кромки кольцевой щели. При этом разбитая на мелкие капли жидкость на выходе создает мощный аэрозольный факел.
При получении аэрозолей с размерами частиц 50-80 мкм расход жидкости достигает 2 л/мин.
АЭРОЗОЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ, ДЕЗИНСЕКЦИИ И ЛЕЧЕНИЯ ЖИВОТНЫХ
Распылитель сфокусированных струй жидкости РССЖ-3. Предназначен для получения дисперсных аэрозолей из растворов химических и биологических препаратов с целью группового введения их в органы дыхания. Он может быть использован для дезинфекции воздуха помещений, дезинфекции и дезинсекции поверхностей помещений, обработки кожного покрова животных. Его применяют при лечении и профилактике инфекционных и неинфекционных заболеваний респираторных органов и при аэрозольной иммунизации.
Распылитель включает (рис. 25) полиэтиленовую бутыль 11 вместимостью 5 л, в крышке которой закреплен коллектор 7 для подвода сжатого воздуха от компрессора к двум аэрозольным форсункам 2 и 8 и подачи к форсункам распыляемой жидкости. На коллекторе установлен манометр 6\ показывающий давление в воздушной магистрали.
Каждая форсунка состоит из корпуса со штуцером, диска с отверстиями, сфокусированными в одной точке, кольца и конуса.
Для переноски и подвешивания распылителя предусмотрен ремень 10.
Распылитель работает по принципу инжекции жидкости из бутыли с последующим фокусированным распылением ее струями воздуха в закрытых помещениях при температуре 278—313 К (5—40°С). Для распыления могут быть использованы любые рекомендуемые для приме-
нения химические препараты (йодсодержащие, хлорсодержащие, кислоты, щелочи, антибиотики и др.).
В качестве источника сжатого воздуха используют компрессоры, имеющие номинальное давление не менее 0,6 МПа и подачу воздуха 0,5—0,6 м3/мин — для одного распылителя при длине подающего воздушного шланга до 25 м и подачу 0,7—0,8 м3/мин — при большей длине шланга. К таким компрессорным установкам относятся: СО-7А, ГСВ-0,6/12, ГВС-1/12 и др. При подключении большего числа РССЖ-3 требуются более производительные компрессоры, например БУ-3/8, КУ-ЗА, ЗИФ-51, ПКС-3,5, ПКС-5,25 и др.
При подготовке к работе свинчивают крышку с горловины бутыли и заливают препарат до 80% ее вместимости, после чего крышку завинчивают до отказа. В зависимости от характера работы устанавливают угол поворота форсунок. Например, при направленных локальных обработках форсунки сводят так, чтобы создавался единый, непере-крещивающийся факел распыла. Для этого необходимо ослабить накидные гайки 9 и после установки нужного направления форсунок плотно их закрепить. Проверить, чтобы манометр 6 и конфузор 1 в целях обеспечения герметичности были достаточно плотно завинчены, а трубки, подходящие к форсункам, в местах изгибов не сдавливали проходной канал.
Распылитель подсоединяют к источнику сжатого воздуха через штуцер 5 и шланг высокого давления, имеющий диаметр канала 10—16 мм и длину, достаточную для обеспечения доступа к обрабатываемым объектам. Штуцер предварительно снимают с патрубка коллектора и после подсоединения шланга вновь устанавливают на коллекторе и плотно закрепляют гайкой 4. Для исключения срыва шланга во время работы его дополнительно фиксируют на штуцере хомутом.
Шланг от компрессора непосредственно перед подсое-
динением к распылителю РССЖ-3 продувают сжатым воздухом в таком положении, чтобы в воздушный канал не попали загрязнения или жидкость.
Перед началом аэрозольных обработок включают в работу компрессор и по достижении давления в ресивере 0,6—0,7 МПа открывают кран для подачи воздуха в шланг к распылителю. При подведении к распылителю воздуха рабочая жидкость засасывается из бутыли 11 по дренажной трубке и полихлорвиниловым трубкам в распылительные камеры форсунок. Распыляется жидкость струями воздуха в разреженном пространстве распылительных камер. При этом атмосферный воздух за счет перепада давлений подсасывается через щелевой зазор между кромкой сопла и генерируемым потоком аэрозоля, что предотвращает лишний расход препарата.
В зависимости от способа аэрозольных обработок распылитель РССЖ-З подвешивают в пространстве, свободном от встречных поверхностей на пути факела, или переносят от объекта к объекту, осуществляя локальные дезинфекционные или санирующие (лечебно-профилактические) распыления.
При локальных санирующих распылениях аэрозольный факел, исходящий из форсунок, направляют с расстояния 2—2,5 м в станок (клетку) к месту вдыхания животными аэрозоля. Экспозицию вдыхания аэрозоля непосредственно из факела выдерживают около 3 с, если распыляют 50%-ный раствор йодтриэтиленгликоля или 25—30%-ные растворы антибиотиков, и около 5 с — если распыляют 25—30%-ные растворы сульфаниламидов. При уменьшении концентрации растворов соответственно увеличивают экспозицию.
По окончании работы сливают из бутыли оставшийся препарат, промывают ее и форсунки чистой водой. Затем заливают в бутыль 200—300 мл воды и распыливают ее вне помещения для удаления остатков препарата из всех каналов и полостей распылительного устройства. После этого оставшуюся воду из бутыли сливают и продувают распылитель сжатым воздухом.
Один распылитель может одновременно заполнять аэрозолем помещение объемом 1 — 1,5 тыс. м3 и обрабатывать сразу большое поголовье животных и птицы.
Применение распылителя РССЖ-3 значительно повышает производительность труда при ингаляции животных, снижает затраты лекарственных препаратов и длительность процедур по сравнению с индивидуальной обработкой. Распылитель удобен в применении, стабилен в
работе, безопасен при высоком давлении, стоек против коррозии от химически активных веществ, универсален.
Расход жидкости — 0,2—0,3 л/мин. Диаметр частиц — 15—25 мкм. Длина аэрозольного факела — 3—6 м при давлении воздуха не менее 0,45 МПа. Масса распылителя — 2 кг. Обслуживает один человек.
Струйный аэрозольный генератор САГ-1. Предназначен для распыления жидких препаратов ветеринарного назначения при массовой аэрозольной обработке животных, для создания аэрозолей жидких вакцин при массовой аэрозольной вакцинации животных и птиц в условиях животноводческих и птицеводческих комплексов.
Состоит из рамы со штуцером и распределительным устройством для присоединения с помощью воздушного шланга к компрессорному устройству и подвода сжатого воздуха к двум распылителям. К раме крепятся два корпуса с калиброванными соплами и распылителями. К корпусам с помощью съемных фиксаторов присоединено два резервуара для рабочей жидкости (вакцины) суммарной вместимостью 1,1 л. Для подачи жидкости из резервуара к выходному отверстию распылителя предусмотрена трубка с ниппелем и соединительной трубкой.
Форсунки, установленные соосно одна против другой, имеют устройство для регулирования направленности сопел в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
В рабочем положении генератор подвешивают в разных точках помещения. При подключении его к системе сжатого воздуха 0,3—0,4 МПа происходят подача рабочей жидкости в распылители и раздробление ее при выходе из форсунки. Два потока, движущиеся навстречу друг другу, соударяются, в результате получается высокодисперсный аэрозоль с размерами частиц 1 —15 мкм.
Производительность генератора САГ-1—до 0,08 л/мин. Расход воздуха на 1 л распиливаемой жидкости — около 2 м3. Масса генератора — 3 кг. Обслуживает один человек.
Струйный аэрозольный генератор ручного направленного действия САГ-1 РН. Предназначен для создания аэрозолей жидких вакцин, применяемых при массовой аэрозольной иммунизации, химиотерапии животных в закрытых и открытых помещениях, а также дезинфекции помещений вместимостью до 100 м3. Он состоит (рис. 26) из двух калиброванных сопел 1, установленных соосно один против другого, крышки 2, в которую ввернуты два боковых ниппеля, стакана 7 для рабочей жидкости (вакцины), присоединяющегося к крышке 2 через резиновую прокладку при помощи скобы и винта. Рукоятка 4 имеет
сквозной канал для подачи воздуха в распылитель, штуцер 5 для присоединения воздушного шланга высокого давления, клапан 3. Для открытия клапана
служит рычаг 6. Всасывающая трубка 8 предназначена для подачи рабочей жидкости в распылитель. С помощью крюка генератор можно подвесить к конструкции здания, в котором он работает.
Для создания в помещении, где проводится вакцинация зверей, животных или птиц, необходимой концентрации аэрозоля вакцины отрегулированный и проверенный на работоспособность генератор заправляют вакциной. Количество ее берут на 5—10 мл больше расчетного, предусмотрев нераспыленный остаток. Максимальное количество заливаемой в генератор вакцины не должно превышать -250 мл. Для заполнения стакана вакциной откручивают прижимной винт, отводят в сторону скобу и вынимают стакан. После заполнения стакан с вакциной устанавливают на место.
К штуцеру 5 присоединяют воздушный шланг высокого давления, соединенный с воздушной магистралью, по которой подается сжатый воздух, или с компрессорной установкой, поддерживающей давление на выходе не менее 0,3—0,4 МПа и способной обеспечить расход воздуха в пределах до 200 л/мин на один генератор. При работе с генератором может быть использован баллон со сжатым воздухом.
Генератор подвешивают за крюк или, если это необходимо, держат в руке. При нажатии на рычаг 6 открывается отверстие в седле клапана 3, воздух проходит к распылителю. В результате прохода воздуха через боковые ниппели распылителя по шлангам в сопла 1 над трубкой 8 создается разрежение. Жидкость поднимается по трубке, поступает в потоки воздуха и в грубораепыленном виде направляется через боковые ниппели по шлангам в сопла. Получив максимальную скорость при выходе из сопел, две струи грубораспыленной жидкости, направленные друг
другу навстречу, соударяются. В результате столкновения
струй образуется высокодисперсный аэрозоль.
Настройку сопел производят в такой последовательности. Сопла устанавливают встык до полного соприкосновения всей поверхности экрана (невырезанной части сопла с торца) и фиксируют винтом. Поворачивая оба сопла одновременно вокруг своей оси, можно изменять направление факела распыла, направляя его на обрабатываемых животных.
По окончании распыления вакцины выдерживают животных, зверей или птиц в облаке аэрозоля заданное наставлением время, а затем помещение проветривают. Генератор отсоединяют от шланга, частично разбирают, промывают и сушат. Хранят в собранном виде.
Производительность генератора САГ-1 РН — до 0,08 л/мин. Расход воздуха на 1000 мл распыленной жидкости — 1,5—2 кг. Дисперсность генерируемого аэрозоля — 1—20 мкм с преобладанием в аэрозольном облаке частиц размером 1 — 5 мкм до 80 %. Масса генератора — 1,5 кг. Обслуживает один человек.
Дисковый аэрозольный генератор ДА Г-2. Предназначен для создания аэрозолей жидких вакцин механическим способом при массовой вакцинации животных и птицы в условиях животноводческих и птицеводческих предприятий.
Состоит из универсального коллекторного электродвигателя 14 (рис. 27, а) типа УЛ-062 с помехоподав-ляющим устройством и защитным колпаком 15, одного центробежного 5 и двух неподвижных дисков 9 и 11 диска для стока конденсата 4, конуса 1 с сепарационной турбулизирующей решеткой 20, рабочего резервуара 3 с подставкой 2.
Узел электродвигателя с дисками и узел корпуса с подставкой соединяются между собой с помощью стоек с резьбой и съемных барашковых гаек 10. Электродвигатель 14 жестко соединен через резиновую прокладку винтами с основанием 13. Сверху он закрыт защитным колпаком /5, который вместе с ручкой крепится к основанию 13 винтом 12. Скоба 16 с крючком предназначена для переноски генератора и подвешивания его во время работы. Снизу к основанию при помощи винтов прикреплены
ка: направляющий 11 и отражающий 9. На вал двигатели при помощи муфты 22 и винтов наса-ентробежный распылительный диск 5 и конус 1,служищий для забора и подачи на распылительный диск
рабочей жидкости (вакцин). Узел электродвигателя жестко закреплен барашковыми гайками 10 на основании 8, которое, в свою очередь, через винты 6 опирается на рабочий резервуар 3, образуя щель для подсоса воздуха. Сепарационная турбули-зирующая решетка 20 закреплена на головках винтом 6. Рабочий резервуар скреплен с подставкой 2.
Электродвигатель подключают к электрической сети через кабель 17, вилку 18 с заземляющим устройством и розетку 19. Для плавного пуска генератор включают через автотрансформатор.
Во время работы генератор подвешивают в различных точках помещения. При включении в электросеть распылительный диск 5 приводится во вращательное движение. По достижении нужного числа оборотов над плоскостью диска создается разрежение, распространяющееся через прорези 21 соединительной муфты 22 в конус 1. Под действием этого разрежения и центробежной силы жидкость из рабочего резервуара 3 по внутреннему каналу конуса v поднимается на поверхность диска 5, где она в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещаеться к краю диска и срывается с него. При этом жидкость.
(вакцина) распыляется на мельчайшие частицы, образуя
аэрозоль. Величина частиц зависит от физических свойств распыляемой жидкости, а также от окружной скорости диска. Для интенсивности распыления жидкости установлена сепарацнояная турбулизирующая решетка 20. Под действием вентиляции, создаваемой диском, жидкость, перешедшая в состояние аэрозоля, через щели в отражательном диске 9 выносится наружу. Диск придает направление распространению облака аэрозоля. Воздух подсасывается через щель между основанием 8 и резервуаром 3.
Некоторая часть аэрозоля, не вышедшая наружу, ударяясь о внутренние стенки аппарата, собирается в капли и стекает обратно в рабочий резервуар для повторного распыления. Диск 4 не дает возможности сконденсировавшимся каплям попадать на вращающийся диск. Конденсат по наклонной поверхности и через имеющиеся в ней сквозные отверстия сбрасывается в резервуар на повторный распыл.
Жидкость, поднимающаяся при вращении центробежного диска по смачиваемой наружной поверхности конуса 1, ударяется о круговой выступ на конусе и возвращается обратно в рабочий резервуар 3.
Зазор между конусом и рабочим диском резервуара регулируют набором шайб 7. Он должен быть не более 8 мм.
Для пуска генератора в работу заливают через воронку,
опущенную в отбортовку рабочего резервуара, вакцину в количестве, необходимом для проведения вакцинации. Максимальное количество заливаемой в аппарат вакцины не должно превышать 0,2 л. Генератор подвешивают за специальный крюк. Автотрансформатор размещают внутри помещения, регулятор напряжения поворачивают против часовой стрелки до упора и подключают к электросети (стрелка вольтметра должна установиться на нуле). Подключают ДАГ-2 к автотрансформатору, применяя в случае необходимости электрический кабель соответствующей длины.
Пуск генератора осуществляется плавно, для чего, медленно вращая регулятор автотрансформатора по часовой стрелке, повышают напряжение от 0 до 220 В.
Генератор может непрерывно работать не более 30 мин I - с последующим 20-минутным перерывом для охлаждения.
Для безопасности генератор должен быть заземлен. Нельзя допускать попадания твердых предметов внутрь
генератора. Во время работы следует находиться на расстоянии не менее 3 м от него.
По окончании работы генератор ДАГ-2 отключают от электросети, снимают с подвески, сливают остатки вакцины, промывают водой, затем спиртом и просушивают.
Дисперсность генерируемого аэрозоля — 1 — 15 мкм при производительности 10—15 мл/мин. Потребляемая мощность электродвигателя — 0,25 кВт при частоте вращения рабочего диска 8000 мин-1. Масса генератора — 10 кг. Обслуживает один человек.
Генератор аэрозолей многодисковый МАГ-3. Предназначен, как и генератор ДАГ-2, для получения аэрозолей механическим. способом. Состоит из электродвигателя (рис. 27, б), на вертикальном конце которого с помощью полого цилиндрического корпуса 2, имеющего внутри камеры и каналы, закреплены три центробежных диска 4 и полый заборный конус 1. Конус нижним основанием опущен в емкость с аэрозольной жидкостью.
Центробежные диски размещены один над другим с зазором. Внутреннее пространство заборного конуса 1 Сообщается с накопительной емкостью корпуса 2, которая, свою очередь, связана вертикальными и горизонталь-ыми каналами, выходящими в пространство над центробежными дисками.
Конус 1, цилиндрический корпус 2 и диски 4 размещены внутри емкости основания 12, на которое через корпус 11 опирается кожух 10 с подвешенным к нему электродвигателем. Основание 12 имеет три опоры.
Во время работы генератор подвешивают в помещении с помощью крюка. При включении в электросеть распылительные диски и заборный конус приводятся во вращательное движение. Под действием разрежения, создаваемого над вращающимися дисками, и центробежной силы аэрозольная жидкость из емкости поднимается по внутренней поверхности конуса 1 и поступает во внутреннюю накопительную емкость корпуса 2. За счет напора, создаваемого центробежной силой в накопительной емкости при вращении корпуса 2, жидкость по вертикальным и горизонтальным каналам поступает на верхнюю поверхность каждого диска, откуда она в виде тонкой пленки срывается наружу. Частицы жидкости, сходящей с краев дисков, ударяются о решетку отбойника 5 и дробятся на мельчайшие капли, образуя аэрозоль, который выходит через щелевое пространство наружу в обрабатываемое помещение.
По сравнению с генератором ДАГ-2 генератор МАГ
имеет в 3 раза большую производительность (45 мл/мин) при высоком качестве распыла жидкости. Мощность электродвигателя — 250 Вт. Частота вращения дисков —
8000 мин"1. Обслуживает один человек.
Центробежный аэрозольный генератор ЦАГ. Предназначен для аэрозольной дезинфекции, дезинсекции, вакцинации, терапии, дезодорации и увлажнения воздуха в животноводческих, птицеводческих и других помещениях.
Состоит из корпуса со скобой подвеса, ротора, регулятора подачи жидкости, диска с щелевым смесителем, системы электрооборудования и контроля.
В корпусе на радиально-упорных подшипниках установлен вертикально высокоскоростной ротор, уложена обмотка статора, крепится штепсельный разъем для подвода электропитания к ней. На корпусе сверху установлен регулятор подачи жидкости (вентиль) и скоба, при помощи которой генератор ЦАГ подвешивается в обрабатываемом помещении.
Вертикально расположенный вал ротора имеет сквозной осевой канал, а на нижнем конце — посадочное место для установки с помощью крепежного болта распылительного диска. Диск представляет собой объемную многоканальную конструкцию, с помощью которой производятся дисперсирование и выброс в окружающее пространство рабочей жидкости. Каналы диска имеют прямоугольную форму, выполнены под углом к радиусу, благодаря чему диск обладает эжекционным действием (всасывает рабочую жидкость). Диск генератора динамически отбалансирован вместе с ротором и крепежным болтом. Корпус и ротор представляют собой одно конструктивное целое — электродвигатель повышенной частоты тока. В составе электрооборудования — пульт управления, включающий магнитный пускатель с кнопками «Пуск» и «Стоп» для управления работой электродвигателя, амперметр, включаемый в одну из фаз электродвигателя для контроля пускового режима и выхода диска на рабочие обороты, а также индивидуальный серийный преобразователь частоты тока типа ПВС-8-400 УЗ, преобразующий трехфазный ток 50 Гц, 380 В в трехфазный частотой 400 Гц, 230 В. В комплекте ЦАГ — питающий электрокабель длиной 25 м с заземляющей жилой.
Перед обработкой генератор ЦАГ с помощью скобы на его корпусе закрепляют в помещении на тросе, на тележке или подвеске на высоте не менее 2 м над уровнем пола. Подвешивают на одном уровне с диском резервуар
для рабочей жидкости и соединяют его со штуцером регулятора генератора посредством резинового шланга. Подключают генератор к электрической сети, а заземляющую жилу кабеля присоединяют к контуру заземления. Регулятором устанавливают необходимую производительность и дисперсность аэрозоля. Количество и концентрацию рабочего дезинфицирующего или лечебного раствора устанавливает ветспециалист. Профильтрованный раствор заливают в резервуар. В установленную рядом промывочную емкость заливают до 1 л воды, соединив ее шлангом с вторым штуцером регулятора подачи жидкости.
Нажатием на кнопку «Пуск» оператор производит пуск и разгон диска генератора. При этом амперметр показывает пусковой ток 35—45 А. Период разгона длится не более 5 с. Через этот интервал времени стрелка амперметра быстро возвращается к отметке 3—6 А, что соответствует величине рабочего тока. Разгон диска завершен. В результате эжекционного действия рабочая жидкость из резервуара по шлангу всасывается в регулятор, стекает по вертикальному каналу вала ротора вниз, через ра-. диальные отверстия — в полость диска, представляющую t собой камеру, где происходит смешивание рабочей жидкости с атмосферным воздухом. Эта смесь под действием центробежной силы поступает в каналы диска, а затем в окружающее пространство. При окружной скорости вращения диска 175 м/с-1 происходит дисперсирование рабочего раствора. Производительность и размер частиц аэрозоля находятся в прямой пропорциональной зависимости и устанавливаются с помощью регулятора подачи жидкости.
Поступление жидкости в диск сопровождается повышением фазного тока до 7 А.
Во время работы генератора нахождение людей в помещении, где производится обработка, запрещено.
Продолжительность непрерывной работы генератора не должна превышать 30 мин, после чего следует сделать паузу в работе на 30 мин для охлаждения двигателя, температура нагрева корпуса которого не должна превышать 343 К (70° С).
После распыления рабочей жидкости включают подачу промывочной воды, распыливая ее в количестве до 1 л при полностью открытом регуляторе расхода жидкости. Отключение генератора осуществляют нажатием кнопки «Стоп »,
При дезинфекции один генератор рассчитан на 1000 м2
объема помещения. Дисперсность генерируемого аэрозоля - 1—25 мкм при производительности до 3 л/мин. Потребляемая мощность электродвигателя — 1,5—2 кВт при частоте вращения рабочего диска 24 000 мин-1. Обслуживает один человек.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Термомеханический способ получения высокодисперсных аэрозолей осуществляется использованием для распыления препарата потока горячих газов температурой около 873 К (600° С) со скоростью в рабочем сопле 250— 300 м/с. В поток горячего газа вводится распыливаемый препарат, который дробится на мелкие капли, частично и быстро испаряется. После выхода в относительно холодную атмосферную среду пары конденсируются в частицы аэрозоля и в виде мощного факела направляются в обрабатываемое пространство.
Дисперсность таких аэрозолей зависит от степени испарения препарата и может регулироваться изменением температуры потока газов или расхода аэрозольной жидкости в широких пределах.
Поток горячих газов создают путем сжигания жидкого топлива бензина) в специальной горелке и смешивания продуктов сгорания с потоком атмосферного воздуха, нагнетаемого в жаровую камеру воздушным нагнетателем. Ранее для получения термомеханических аэрозолей применяли выбросные газы двигателей внутреннего сгорания, например автомобиля, трактора и др. Большое распространение в сельском хозяйстве получил аэрозольный генератор АГ-УД-2. В настоящее время для ферм и комплексов промышленность выпускает аэрозольный генератор ГА-2.
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР ГА-2
Предназначен для аэрозольной дезинфекции и дезинсекции животноводческих и птицеводческих помещений, а также складов, теплиц и других сельскохозяйственных объектов. Он образует аэрозоли термомеханическим способом 38—40%-ного раствора формальдегида, 3%-ного раствора надуксусной кислоты, «Аэрола-2» и других препаратов.
ГА-2 может работать в режиме получения аэромеханических (холодных) аэрозолей путем распыливания масляных растворов или любых концентрированных у стой-
чивых (нерасслаивающихся) эмульсий и суспензий. Его можно применять для побелки помещений, используя для этой цели механический распылитель с рукавом.
Оборудование генератора смонтировано на ручной трехколесной тележке. На ее платформе установлены: воздушный нагнетатель, приводимый от электродвигателя через клиноременную передачу, горелка с камерой сгорания и жаровой трубой, баки для рабочей жидкости, топливный и для воды, электрошкаф. В комплект генератора входят механический распылитель и огнетушитель.
Нагнетатель воздуха 19 (рис. 28) роторного типа оборудован воздушным фильтром на всасывающем патрубке и напорным воздуховодом с поворотной запорной заслонкой 17. На нагнетателе установлено магнето 20. Приводится нагнетатель от электродвигателя 23 мощностью 5,5 кВт с синхронным числом оборотов 3000 мин посредством клиновых ремней.
Бензиновая горелка 6 служит для получения в генераторе горячих газов. Она оборудована регулятором воздуха, регулятором температуры и установочными винтами . На расстоянии 0,4—0,6 мм от раструба горелки установ-
лена свеча зажигания 8, соединенная проводом высокого напряжения 18 с магнето 20. Топливо из бака 3 подводится к горелке патрубка через отстойник, регулятор подачи бензина и распылитель 24.
Напорный воздуховод 22 соединен с цилиндрической камерой сгорания 9 через кольцевой зазор между диффузором горелки и горловиной. Камера сгорания 9 соединена с жаровой трубой 15, заканчивающейся рабочим соплом 14. Рабочий раствор из бака 1 по рукаву через дросель 21 и 3-ходовой кран 12 поступает в распылитель 13. С целью обеспечения подачи рабочего раствора в распылитель 13 бак 1 герметизирован. С помощью воздухопровода 2 и трех-позиционного крана 5 он соединен с напорным воздуховодом 22 воздушного нагнетателя.
В транспортном положении жаровая труба 15 откидывается вверх и закрепляется скобой.
При аэромеханическом способе раздробления жидкости к камере сгорания 9 взамен жаровой трубы присоединяют механический распылитель. Его сопло может быть установлено под любым углом к горизонту, так как распылитель может свободно поворачиваться в присоединительном фланце. Использовать механический распылитель при термомеханическом способе образования аэрозоля категорически запрещается, так как возможна вспышка парогазовой смеси.
Перед запуском генератора проводят ряд подготовительных операций. Проверяют наличие смазки в нагнетателе. При избыточной смазке нарушается его работа и возможны вспышки у сопла генератора. Заполняют топливный бак бензином А-72 и проверяют отсутствие течи бензина из нижнего отверстия в воздуховоде. Заполняют бак 1 рабочей жидкостью.
Проверяют правильность положения топливного распылителя 24 и конуса горелки 6, которые должны располагаться строго по оси горловины камеры сгорания. При неправильной их установке могут появляться языки пламени из сопла при работе, запуске и остановке генератора. Положение конуса горелки регулируют при помощи трех установочных винтов 7. При отклонении пламени в сторону необходимо при помощи этих винтов сместить горелку. За пламенем наблюдают через выходную горловину камеры сгорания на расстоянии не менее 4—5 м от ее горловины, при этом кран рабочей жидкости закрыт. После регулировки винты закрепляют контргайками.
Проверяют также наличие искры запальной свечи через смотровое отверстие, герметичность соединения ка-
меры сгорания и жаровой трубы - . наличие асбестовой прокладки между ними.
Открывают дроссель 21, поставив его в положение на нужный расход, а трехпозиционный кран 12 — в положение «Закрыто». Поворотную запорную заслонку 17 ставят в положение «Открыто», включают электродвигатель и дают ему проработать до 1 мин, обеспечивая продувку. Не отключая электродвигатель, ставят поворотную запорную заслонку в положение «Закрыто», открывают кран на отстойнике и регулятор подачи бензина. В это время должно появиться пламя в камере сгорания. Затем поворотную запорную заслонку ставят в положение «Открыто», а трехпозиционный кран 12 в положение «Рабочая жидкость». Контроль за расходом рабочей жидкости ведут по указателю уровня на баке /.
При термомеханическом способе образования аэрозоля нагнетатель 19 засасывает атмосферный воздух и под давлением 0,02 МПа выбрасывает его в напорный воздуховод 22. Далее воздух поступает в камеру сгорания 9 через кольцевую щель, образуемую раструбом горелки 6 и входной горловиной камеры сгорания, где эжектирует и распыливает вытекающий из распылителя бензин, поступающий самотеком по бензопроводу из топливного . бака 3.
Горючая смесь из распыленного бензина, его паров и |воздуха поджигается свечой 8 от магнето 20, приводи-Ёмого от вала нагнетателя 19. В камере сгорания происходит | сгорание бензина, дизируемого при помощи регулятора 24. В конце камеры сгорания 9 и частично в жаровой трубе 15 происходит догорание топлива и смешивание продуктов сгорания с избытком поступающего из нагнетателя воздуха, который значительно понижает температуру газа перед рабочим соплом (с 1273 К (1000°С) до 873 К (600°С). Горячие газы, проходя с большой скоростью через сопло, эжектируют и распыли-вают рабочую жидкость. Под действием высокой температуры потока газов она частично или полностью испаряется. Полученная парогазовая смесь при выходе из сопла смешивается с относительно холодным наружным воздухом, быстро охлаждается и образует аэрозоль. В виде факела ярко-белого цвета аэрозоль подается на обрабатываемый объект.
Внимательно следят за работой камеры сгорания. При внезапной остановке процесса горения в камере закрывают подачу рабочего раствора и подачу бензина в горелку. Продувают камеру сгорания при работающем
электродвигателе в течение 30 с и снова запускают генератор. Камера сгорания не должна работать без распыла жидкости более 1 мин, так как распылитель рабочего раствора перегревается и выходит из строя.
Для кратковременного прекращения образования тумана закрывают кран 12, прекратив подачу раствора в рабочее сопло. Чтобы временно остановить генератор, закрывают кран 12, затем бензиновый кран горелки и после 1—2 мин работы останавливают электродвигатель.
После обработки помещения ставят трехпозиционный кран 12 в положение «Вода» и промывают систему водой — около 0,5 л воды из бачка 10. После этого крав 12 ставят в положение «Закрыто», закрывают регулятор подачи бензина и кран на отстойнике, отводят генератор от объекта и выключают электродвигатель.
При получении аэрозоля аэромеханическим способом рабочий раствор распыл и вается только сжатым воздухом, поступающим от воздушного нагнетателя в механический распылитель при выключенной камере сгорания. Происходит мелкокапельное раздробление раствора.
Генератор ГА-2 позволяет получать аэрозоли термомеханическим способом с широким диапазоном дисперсности. Степень дисперсности аэрозолей регулируют изменением температуры в камере сгорания и величины подачи раствора. С повышением температуры газового потока или уменьшением подачи раствора дисперсность аэрозолей повышается, и наоборот.
Температуру потока горячих газов изменяют с помощью регулятора температуры и установкой нижнего винта подачи воздуха. Этими винтами регулируют величину проходного сечения отверстий для поступления воздуха в горелку 6. Величина нижнего отверстия установлена нижним винтом на заводе-изготовителе. При закрытом винтом 4 верхнем отверстии воздух в горелку поступает только через нижнее отверстие, поэтому в горелку будет мало засасываться бензина и температура потока газа будет низкой. При открытом положении винта 4 больше воздуха будет поступать в горелку и интенсивнее засасываться бензин. Температура потока газов увеличится.
В зависимости от условий обработки рекомендуется использовать генератор в двух режимах работы: № 1 и № 2. Режим № 1 характеризуется полным открытием отверстия винтом 4, температурой газов на выходе из рабочего сопла 853 К (580°С) и максимальной подачей
рабочего раствора (5 л/мин). Режим №2 характеризуется полным закрытием отверстия винтом 4, температурой газов на выходе из рабочего сопла 653 К (380°С) и подачей рабочего раствора 3 л/мин.
Для обработки закрытых помещений (животноводческие помещения, зернохранилища, теплицы) используют режим № 1.
Во время работы на открытой местности аэрозольный генератор настраивают на режим № 2, так как при работе на режиме № 1 высокодисперсные аэрозоли движутся вместе с воздухом и практически не оседают на поверхности. Поэтому для обработки открытых пространств применяют аэрозоли низкой (диаметр частиц — 30—100 мкм) и средней (диаметр частиц — 10—30 мкм) дисперсности.
Чтобы получить большее остаточное действие препаратов на зараженный объект, аэрозольный генератор настраивают на механический способ образования аэрозоля.
Для заполнения бака рабочей жидкостью из бочки используют заборно-перекачивающее устройство, состоящее из пробки с двумя ниппелями и двух шлангов. При этом закрывают выходное отверстие камеры сгорания прокладкой из жести с целью исключения потери давления в напорном воздуховоде нагнетателя. Ввертывают пробку устройства в горловину бочки с рабочей жидкостью. Соединяют рукавом ниппель пробки с трехпозиционным краном 5. Вторым рукавом соединяют второй ниппель пробки с горловиной бака рабочей жидкости. Устанавливают трехпозиционный кран 5 в положение «В емкость» и, включив электродвигатель, производят перекачку. При этом поворотная запорная заслонка 17 должна находиться в положении «Открыто», а регулятор подачи бензина закрыт.
Воздух из напорного воздуховода 22 через трехпозиционный кран 5 под давлением поступает по шлангу в бочку. В результате рабочая жидкость нагнетается по опущенной в нее трубке и шлангу в бак рабочей жидкости. За наполнением следят по смотровому стеклу.
При эксплуатации генератора ГА-2 в животноводстве необходимо соблюдать правила охраны труда, пожарную безопасность и Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов в сельском хозяйстве, утвержденные Главным санитарным врачом СССР (1980 г.).
Техническая характеристика генератора Г А-2
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Расход бензина на камеру сгорания, л/ч 21 Давление воздуха, создаваемое воздушным
нагнетателем, МПа 0,02
Вместимость бензобака, л 32
Вместимость бака для рабочей жидкости, л 80 Температура газов на выходе из сопла, К (° С) 653—853 (380—580)
Рис. 25. Распылитель РССЖ-3:
. 26. Струйный аэрозольный генератор САГ-1РН:
р и с. 27. Дисковые аэрозольные генераторы: