Тема 2.3. Режимы резания

При расчете режимов резания на станках с ЧПУ необходимо найти наиболее рациональное сочетание элементов режимов резания общих для всех, участвующих в работе режущих инструментов с различными эксплуатационными возможностями. Это необходимо, во-первых, для обеспечения оптимальных режимов резания и, во-вторых, для достижения одновременной смены всех режущих инструментов станка с целью уменьшения простоев.

Расчет элементов режима резания производится в следующей последовательности.

1. По группе наладки и по числу режущих инструментов в наладке принимается период стойкости Т режущих инструментов.

2. Определяется максимальная глубина резания t исходя из заданного припуска на оборот.

3. Согласно условиям обработки выбирается величина подачи s.

4. Исходя из рекомендуемого периода стойкости, выбранной подачи и глубины резания с учетом коэффициентов рассчитывается величина допустимой скорости резания по формуле

,

где V-скорость резания, мм/мин; , х, y-коэффициенты, учитывающие охлаждение детали при ее обработке, вид материала детали, вид обработки (обтачивание, прорезка, фасонное обтачивание); T-среднее значение стойкости режущего инструмента, (мин); t-глубина резания, (мм); s-подача, (мм/об).

Все коэффициенты и показатели степени в указанной формуле определяются по справочной литературе, например, [3].

5. По рассчитанной скорости резания подсчитывается частота вращения шпинделя (инструмента) при обработке различных элементов контура детали по формуле

,

где D-диаметр обрабатываемой поверхности (или инструмента).

6. По выбранной величине подачи s и рассчитанной частоте вращения шпинделя (инструмента) n рассчитывается скорость подачи режущего инструмента F (мм/мин) по формуле

.

При ступенчатом изменении частот вращения и скорости подач корректируются элементы режима резания по паспортным данным станка и определяется действительная скорость резания.

Вопросы для самопроверки по теме 2.3.

1. Какова последовательность расчета режима резания?

2. Что значит оптимальный режим резания?