- сама продукция – показатель качества, конкурентоспособность, величина затрат
- развитие предприятия – расчет темпов роста хозяйственной деятельности
Требования к СП:
- функциональность: с помощью каких элементов обеспечивается устойчивое развитие
- избирательность: концентрация усилий и ресурсов
- множественность: необходимость определения целей во всех сферах
- достижимость и реальность: требования, входящие в пределы возможности предприятия
- гибкость: возможность корректировки целей
- измеримость: возможность количественной и качественной оценки целей
- конкретность: однозначность целей
- совместимость: все цели в системе должны быть совместимы
- приемлемость: совпадение интересов
Особенности СП:
- должно дополняться текущим планированием
- разрабатывается на высшем уровне руководства, ежегодно
- должно осуществляться одновременно с развитием тактического плана
Недостатки:
- не имеет четкого алгоритма и реализации плана
- процесс СП требует для своего осуществления значительных затрат ресурсов и времени по сравнению с традиционным технико-экономическим планированием
Выбор стратегии и ее реализация составляют основную часть СП и включает основные этапы:
- оценка текущего состояния предприятия
- выбор стратегии
- разработка стратегического плана
Нормативный характер планирования. Нормы и нормативы на предприятии.
Обоснование планового развития предприятия осуществляется на основе системы технико-экономических норм и нормативов.
Норма - плановый или временно утвержденный для разработки показателей: удельный вес, расход материалов.
Норматив – показатель, используемый при расчете норм или их составляющих, а так еж коэффициентов.
Нормы и нормативы выполняют следующие функции:
- база для расчета и организации производства
- на их основе осуществляется планирование всех ТЭ показателей
- на их базе организуется оперативный и бухгалтерский учет
- используется в качестве инструмента контроля за использованием ресурса.
ТЭ нормы и нормативы разрабатываются по следующим основным группам:
1. нормы затрат живого труда:
- нормы затрат рабочего времени на единицу продукции
- нормы выработки продукции на единицу времени
Предназначение – определить уровень производительности труда, размер з/п и т.д.
2. нормы материальных затрат:
- нормы расходы сырья, материалов, топлива, энергии
Предназначение – определение потребного количества отдельных видов материальных ресурсов для выполнения производственной программы.
3. нормативы использования орудий труда:
- машины оборудование
Предназначение – определение уровня использования производственной мощности
4. нормативы организации производственного процесса:
- длительность производственного цикла
- запасы сырья, материалов
- объем незавершенного производства
Нормы и нормативы являются необходимой базой расчета себестоимости продукции.
Производственный план как основа плана сбыта выпускаемой продукции
В зависимости от вида деятельности предприятия в плане производства дается краткое описание особенностей технологического процесса изготовления продукции.
ПП формируется на основе плана сбыта выпускаемой продукции и проектируемых производственных мощностей предприятия.
Технологический процесс - целенаправленное превращение сырья и материалов в готовый продукт с заданными свойствами, где выделяют 2 вида производственных процессов:
- основные - связанные с превращением предметов труда в готовую продукцию
- вспомогательное - прямо не участвуют
При оперативном планирование производства предусматривают:
- последовательность выполнения операций
- необходимое оборудование
- вид исходного сырья и материалов
- режим обработки изделий
- время выполнения каждой операции
- полные затраты на выполнение операций
- сроки поставок
- себестоимость продукции
ПП должен соответствовать мощности предприятия, т.е. объему или количеству продукции, который изготавливают в определенный период.
Номинальная мощность достигается в рабочих условиях с учетом:
- установленного оборудования
- времени технологического обслуживания
- перерывов и простоев в работе
Максимальная мощность - технически достижимая мощность, которая соответствует производительности установленного оборудования
План производства предприятия – объем выпуска продукции.
Производственная программа (план производства) – определяет объем и ассортимент продукции соответствующего качества, отражающий спрос на данную продукцию и реальные возможности производства.
Показатели производственной программы характеризуют темп роста производства товарной (валовой) продукции в натуральном выражении включая показатели качества.
Содержание производственной программы:
1. План производства продукции в натуральном выражении
2. План производства продукции в условно натуральных ед.
Производственная мощность предприятия – мак. Возможный выпуск продукции за ед. времени в установленных планом на номенклатуре и ассортименте, при полном использование производственного оборудования и площадей.
Элементы определяющии величину производственной мощности:
-состав оборудования и уго количество по видам.
-фонд времени работы оборудования
-производственная плрщадь оборудования.
Произ. Мощность не является постоянной величиной, может изменяться в зависимости от следующих факторов:
-использование новой техники, технологий и оборудования.
- совершенствование структуры производства
-повышение квалификации персонала
-улучшение организации производства и труда.
При планирование в анализе производственной хозяйственной деятельности различают: входную, выходную, среднегодовую мощность.
Исходные данные при разработки производственной программы:
1. виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции.
2. Результаты факт. Выполнения произ программы за прошедший период.
3. Данные по просу на продукцию предприятия.
4. Расчеты производственной мощности предприятия.
5. Техники-экономические нормы и нормативы.
6. Сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период (месяц, квартал).
План по производству валовой продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска продукции по степени готовности: товарная продукция, незавершенная продукция, полуфабрикаты собственного производства.
Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности производится расчет среднегодовой мощности предприятия.
