10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, %
0,10
45,0
37,5
46,2
47,5
11. Коэффициент текучести кадров, %
0,15
9,0
26,1
12,3
8,9
12. Потери рабочего времени, %
0,05
2,0
7,5
4,6
2,3
13. Коэффициент частоты травматизма
.
0,031
0,012
0,000
14. Коэффициент пропорциональности процессов по мощности
0,07
0,95
0,83
0,92
0,94
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов
0,05
0,80
0,71
0,76
0,82
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов
0,10
0.90
0,63
0,75
0,86
Анализ данных табл. 5.10 показывает, что в 1995 г. почти все показатели ОТУП были ниже нормативов, фирму лихорадило по всем направлениям. В 1996 г. предприятие провело техническое перевооружение, наполовину обновило технологическое оборудование, процессы, что позволило повысить уровень автоматизации производства и организованности процессов. В 1997 г. было завершено техническое перевооружение, и в целом за этот период значительно были улучшены все частные показатели ОТУП.
Поскольку отсутствует достаточное количество исходных данных для использования методов факторного анализа с применением компьютеров (требования к количеству исходных данных см. в п. 5.6), применяем экспертный метод оценки обобщающих показателей ОТУП по формуле (5.21) с учетом весомости факторов (см. колонку 2 табл. 5.10) и их действия (см. формулы (5.26) и (5.27)). Данные за 1995 и 1996 гг. приведены в табл. 5.10 для установления динамики частных показателей. Оценивать ОТУП будем по данным 1997 г.
Технический уровень производства фирмы в 1997 г.
Организационный уровень производства фирмы в 1997 г.
Организационно-технический уровень производство фирмы в 1997 г. при весомости Ка1 = 0,55, Ка2 = 0,45
Расчет и анализ ОТУП показал, что этот уровень не отвечает требованиям "входа" системы.
Для повышения ОТУП необходимо:
√ повысить уровень механизации и автоматизации производства;
√ повысить уровень прогрессивности технологических процессов;
√ повысить фондовооруженность труда;
√ сократить потери рабочего времени;
√ повысить ритмичность производства.
Прогнозирование ОТУП рекомендуется вести в следующей последовательности:
1) прогнозирование параметров "входа" системы — конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);
3) прогнозирование частных показателей ОТУП (перечень которых приведен в табл. 5.10), обеспечивающих соответствие параметров "процесса" (ОТУП) требованиям "входа" системы;
4) оценка ОТУП по прогнозным нормативам;
5) разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня;
6) разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.
Например, для машиностроительных предприятий Краснодарского края с применением метода наименьших квадратов нами была установлена следующая корреляционная зависимость для прогнозирования ОТУП:
где Котуп — организационно-технический уровень производства машиностроительных предприятий Краснодарского края, доли единицы (максимальное значение равно 1);
Кт — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы;
Ктр — интегральный коэффициент использования трудовых ресурсов, доли единицы;
Кф — коэффициент использования основных производственных фондов, доли единицы;
Ко — коэффициент использования нормируемых оборотных средств, доли единицы;
Ктек— коэффициент текучести кадров на предприятии, доли единицы;
Ккооп — удельный вес комплектующих изделий, полуфабрикатов и заготовок, полученных по кооперации, в общем объеме выпуска, доли единицы.
