Системы автоматизированного проектирования (САПР) семейства АвтоКрой предназначены для автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства женской, мужской и детской одежды, в том числе специальной, форменной и спортивной из разных видов материалов (текстиля, трикотажных полотен, меха, кожи) на типовые и индивидуальную фигуры.
САПР семейства АвтоКрой относятся к гибким интегрированным системам, легко приспосабливаемым к конкретным условиям производства и способным к взаимодействию с другими программными продуктами.
Системы содержат “базу знаний” и ориентированы на специалистов разного уровня квалификации.
Для придания максимальной гибкости автоматизированному расчету конструкций многие параметры, заложенные в САПР как базовые (рекомендуемые), в процессе проектирования базовой модельной конструкции или на этапе ее модифицирования могут изменяться пользователем в диалоговом режиме, благодаря чему создается конструкция, адекватная видению конструктора и соответствующая замыслу дизайнера. При этом автоматически обеспечивается сопряжение линий стачивания деталей в требуемых узлах (рукав-пройма, горловина-воротник и т.д.), в результате чего отпадает необходимость в дополнительной проверке конструкций по длинам срезов и сопряжениям.
Возможен обмен графическими данными между различными САПР, а также вывод на любые графические устройства.
Проектирование модельных конструкций в системах семейства АвтоКрой осуществляется по следующей схеме:
Рис. Схема последовательности проектирования модельных конструкций в САПР Автокрой
Системыпозволяют конструктору анализировать каждый этап проектирования, каждую разработанную конструкцию, предоставляя в конце процесса проектирования вместе с чертежами деталей таблицу расчетных параметров по каждому конструктивному участку.
Системы снабжены подробным описанием всех выполняемых функций, операций и команд, текст которых выводится на экран нажатием клавиши F1, выбором команды «Помощь». Кроме того, имеется множество подсказок (текстовых и графических), комментариев и рекомендаций, воспроизводимых автоматически на экране дисплея в нужный момент и не допускающих неоднозначности их толкования.
Рис. Структура АвтоКрой
Обозначение САПР
семейства АвтоКрой
Группа
проектируемой одежды
Вид используемого
основного материала
САПР АвтоКрой
женская, в т.ч. спецодежда
текстиль
САПР АвтоКрой-Т
женская
трикотажные полотна
САПР АвтоКрой-Мех
женская
мех (искусств. и натуральный)
САПР АвтоКрой-М
мужская, в т.ч. спецодежда
текстиль
САПР АвтоКрой-Д
детская
текстиль
САПР АвтоКрой-ДТ
детская
трикотажные полотна и
купоны
САПР АвтоКрой-Спорт
для спорта и отдыха
для взрослых, белье
трикотажные полотна
САПР АвтоКрой-СпортД
для спорта и отдыха для детей,
белье
трикотажные полотна
САПР АвтоКрой-БельеД
белье детское, в том числе для новорожденных
трикотажные полотна
Полные комплекты САПР семейства АвтоКрой включают основные подсистемы:
- автоматическое (ввод параметров не считается автоматизацией, так как не существует пока искусственного интеллекта, то человек в любом случае присутствует и задает некие параметры машине, а компьютер уже сам выполняет какую-либо операцию, т.е. действие происходит автоматически. Все операции, кроме преобразования контура и членения, автоматические, а эти – автоматизированные.)проектирование базовых модельных конструкций (“Базовые конструкции”);
- автоматического технического размножения лекал (“Техническое размножение”);
- автоматического построения припусков на швы (“Припуски на швы”);
- проектирование раскладок лекал (“Раскладка”);
- вывода результатов на печать (“Печать“).
В каждую систему входит соответствующая только ей подсистема “Базовые конструкции”, остальные подсистемы – инвариантны (Рисунок 1).
В состав любой системы САПР семейства АвтоКрой может входить дополнительно программа ввода и градации импортных лекал в формате ААМА-DXF. Автоматическое техническое размножение лекал производится по правилам градации фирмы-изготовителя, имеется возможность корректировки лекал и их раскладки.
Подсистема “Базовые конструкции”
Подсистема “Базовые конструкции” обеспечивает интеллектуальную помощь конструктору при решении наиболее ответственной задачи - создания основы конструкции будущего изделия. Проектирование базовых конструкций осуществляется в автоматическом режиме по уникальным методикам, проверенным в эксплуатации и гарантирующим хорошую посадку на фигуре.
В основу большинства алгоритмов расчета и построения базовых конструкций (БК) в САПР семействаАвтоКройположена Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ), доработанная с использованием эвристических методов и накопленного передового зарубежного и отечественного опыта, отработаннаяв процессе многолетнего использования ее на экспериментальном швейном производстве НПООО “Лакшми”.
Подсистемы проектирования БК предусмотрительно насыщены большим количеством и разнообразием конструктивных и модельных элементов, использование которых уже на первом этапе проектирования автоматически преобразовывает БК в базовую модельную конструкцию (БМК), которую можно использовать в качестве готовой модели для производства или в качестве основы для дальнейшего конструктивного моделирования (создания в специальном графическом редакторе новых моделей любой сложности путем модифицирования БК и БМК).
Каждая подсистема проектирования БК позволяет создать не менее 30 тысячбазовых модельных конструкций одежды за минимально короткое время – от 3 до 10 мин.(одна базовая или базовая модельная конструкция). В подсистемах предусмотрено построение чертежей основных, вспомогательных и производных деталей конструкции.
Создание БК начинается с выбора первоначальных сведений о конструкции: вида изделия, группы (вида) основного материала, типа фигуры и ее основных размерных признаков.
При расчёте БК в подсистемах используется нормативно-справочная информация: размерные признаки типовых фигур женщин (от 80 до 156 размера, 8 ростов, 6 полнотных групп), мужчин(от 84 до 160 размера, 10 ростов, 5 полнотных групп) и детей(ясельная, дошкольная, младшая и старшая школьная и подростковая половозрастные группы), рекомендуемые значения конструктивных прибавок (на свободное облегание и пакет), нормы посадки оката рукава, шкалы длин.
При расчете учитываются припуски технологические на ВТО и уработку, а для трикотажных полотен - дополнительно припуски на усадку деталей при раскрое, укорочение на растяжимость по длине, удлинение заужаемыхизделий и т.п..Укорочение или удлинение происходит на всех участках пропорционально их величине (до линий лопаток, груди, талии, бедер, низа).
Все припуски рассчитываются в подсистемах автоматически. При необходимости процент усадки от ВТО и др. технологические параметры могут изменяться пользователем.
При расчете БК применяются коэффициенты, изменяя которые пользователь может активно влиять на кривизну участков проймы и средней линии брюк, величину раствора нагрудной вытачки и т.п.
В системе заложены проверенные практикой (безусловно, лучшие) конструкторские решения, гарантирующие качество посадки будущего изделия на фигуре. Вместе с тем создаются условия и для творческой интеллектуальной деятельности конструктора. Ведь главное для пользователя системы не в том, чтобы точно знать по какой формуле рассчитывается тот или иной конструктивный участок и как строится конструктивный узел, а в том, как он (пользователь) может влиять на процесс проектирования, чтобы получить желаемую конструкцию за минимально короткое время.
Для придания максимальной гибкости автоматизированному расчету заложенные в подсистемах конструктивные прибавки на свободное облегание, состоящие из динамических и модных, могут корректироваться пользователем в диалоговом режиме. В результате получается конструкция, адекватная его видению или соответствующая замыслу художника.
С целью ускорения процесса создания новой БК или БМК в подсистемах предусмотрена возможность использования в качестве аналога разработанную ранее и сохраненную в архиве базовую модельную конструкцию.
Подсистема “Конструктивное моделирование”
Подсистема конструктивного моделирования является специальным графическим редактором, который служит для модифицирования конструкций. В данной подсистеме конструктору предоставляются практически неограниченные возможности для создания модельных конструкций любой сложности.
Модифицирование конструкций производится с помощью операций конструктивного моделирования и команд редактирования автоматически или в интерактивном графическом режиме с высокой степенью автоматизации.
Имеет гибкие и мощные инструменты конструктивного моделирования, благодаря чему отпадает необходимость в дигитайзере и уменьшается количество необходимых автоматизированных рабочих мест за счет высокой производительности процесса проектирования по сравнению с другими системами. Аналогов не имеет.
Подсистема содержит следующие операции конструктивного моделирования:
«Модельный и технический перевод вытачки»
«Технический перевод вытачки в талиевую»
«Распределение вытачки»
«Деление вытачки»
«Изменение длины вытачки»
«Перемещение конца вытачки»
«Модифицирование талиевой вытачки»
«Складки»
«Сборки»
«Коническое расширение»
«Подрез»
«Членение детали» («Членение двух и более деталей»)
«Срез горловины»
«Преобразование контура» («Преобразование двух и более контуров»)
«Сужение контура» и «Расширение контура»
«Построение волана»
Кроме этих операций в подсистеме конструктивного моделирования имеется набор вспомогательных команд.
Широкий выбор формообразующих приемов в подсистеме конструктивного моделирования – это не только техническая помощь конструктору, но и своего рода средство повышения его квалификации.
Подсистема «Техническое размножение». Метод имитационной параметризации. Особенности работы в подсистеме,
основные функции и достоинства подсистемы.
Подсистема технического размноженияобеспечивает автоматическоепостроение модельных конструкций любой сложности на все заданные типоразмеры (сочетания роста, размера и полнотной группы). В САПР семейства АвтоКрой применен принципиально новый подход к размножению – это техническое размножение методом имитационной параметризации, коренным образом отличающееся от традиционного метода градации, предусматривающего дополнительные затраты на внесение межразмерных приращений. Размножение выполняется методом перерасчета конструкции на другие размеры с сохранением прибавок базового размеророста и с автоматической корректировкой некоторых параметров (длина изделия, длина рукава, величина входа в карман, ширина брюк на уровне низа и колена и др.). Т.е. при размножении не происходит потери качества конструкции и его посадки на фигуре по сравнению с базовым размероростом.
Суть технического размножения лекал методом имитационной параметризации заключается в том, что после запоминания системой параметров и маршрута проектирования конструкции базового типоразмера синтезируется новая конструкция по универсальным для любого типоразмера алгоритмам построения и конструктивного моделирования. Компьютер записывает все мои действия до мельчайших подробностей при построении конструкции. Когда я задаю новые параметры для данной конструкции, то машина имитирует весь мой процесс только с новыми параметрами. Т.е. в данном случае размножка происходит не по принципу приращений некоторых величин к определенным участкам, а идет полный перерасчет и построение новой конструкции каждого следующего размера с особенностями базовой.
Единственное, на что следует обратить внимание – это то, что модель с одними и те ми же прибавками, а так же длиной изделия может не подходить для всей линейки размеров. В связи с этим, во избежание ухудшения эстетического восприятия модели, рекомендуется базовую модельную конструкцию размножать только на группу размеров, которой соответствуют выбранные параметры.
Техническое размножение полностью автоматическое, но можно в любой момент остановить размножение в любом месте и подвинуть точки как мне необходимо. Например, некая фантазийная линия в 42 и 52 размерах будет иметь разную конфигурацию, и подобную корректировку может внести только человек.
Достоинства нового подхода:
высокая точность лекал;
снижение трудоемкости в десятки раз по сравнению с традиционной градацией;
адекватность качества конструкции любого типоразмера качеству конструкции базового (исходного);
возможность автоматического построения конструкции для другого вида ткани (трикотажного полотна) или с другими конструктивными прибавками;
отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего дигитайзера, оцифровки созданных вручную лекал и ввода правил градации.
Автоматическое техническое размножение конструкций осуществляется в два этапа:
- автоматическое построение БМК на другой типоразмер;
- автоматическое модифицирование вновь созданной базовой модельной конструкции.
В процессе модифицирования конструкции базового (исходного) типоразмера обеспечивается автоматическое запоминание всех выполненных операций и команд и их параметров в протоколе моделирования. Техническое размножение конструкций на новые типоразмеры после сохранения вновь созданной модели или после выбора модели из архива осуществляется в полном соответствии с зафиксированным маршрутом моделирования.
Условия технического размножения, всего их пять, задаются в процессе конструктивного моделирования, “Пропорционально размеру детали” – по умолчанию.
Условия:
- пропорционально размеру детали;
- с сохранением направлений линий;
- относительно концов талиевой вытачки;
- относительно конца нагрудной (плечевой) вытачки;
-относительно базовой точки.
При выборе условий технического размножения можно самостоятельно задать величины приращений: - по ростам; - по размерам. Например, линия кокетки проходит через пройму и мы хотим , чтобы от размера к размеру величина кокетки изменялась на такую-то величину, мы задаем условие «относительно базовой точки»(плечевой) и в приращения записываем значение, на которое должна изменяться кокетка.
Подсистема «Припуски на швы». Функциональные возможности подсистемы. Инструменты подсистемы «Припуски на швы»(команды и операции). Основные приемы работы в подсистеме.. Градация лекал. Основные приемы работы, последовательность выполнения градации в подсистеме
Подсистема “Припуски на швы” предназначена для автоматического построения припусков на швы на основных, дополнительных и производных деталях конструкции в зависимости от конструктивного назначения, последовательности и способа технологической обработки одежды. На основе деталей конструкции, созданной на этапах проектирования и моделирования, подсистема “Припуски на швы” позволяет получить законченные лекала, предназначенные для раскроя. Припуски на швы во всех комплектах лекал одной модели строятся в два этапа: сначала в лекалах на один типоразмер изделия, затем – в лекалах остальных типоразмеров. Отличие от технического размножения в том, что новые размеры получаются путем приращений, а не перерасчета конструкции.
Подсистемой “Припуски на швы” выполняются следующие основные функции:
доступ к архиву моделей; т.е. кнопка «открыть» и т.д.
выбор типов швов;
назначение оптимальных величин припусков по умолчанию;
автоматическое вычисление и геометрическое построение припусков на участках контура любой сложности;
оперативное изменение величин припусков на любом участке детали;
корректировка припусков (удаление и преобразование, изменение контура припусков);
автоматическое формирование спецификации лекал;
автоматическое выравнивание припусков.
автоматическое построение припусков для всех размероростов одной модели.
Подсистема “Припуски на швы” позволяет построить следующие виды припусков в автоматическом режиме:
«Срез против часовой стрелки» и «Срез по часовой стрелке»
