КОМПАС-Автопроект.Разработчик — компания АСКОН. Комплекс КОМПАС-Автопроект ориентирован на использование в интегрированных системах автоматизированной поддержки ЖЦИ на базе CALS-технологий, как средство автоматизации ТПП.
КОМПАС-Автопроект начиная с версии 9.3 является сервером автоматизации, предоставляющим клиентским приложениям для использования свыше 300 различных методов и сервисных программ.
Внешние приложения, работающие с КОМПАС-Автопроект, могут:
• реагировать на события, происходящие на сервере: открытие и закрытие баз данных, смена подсистем, таблиц, изменение данных, завершение приложения и др.;
• получать данные о текущем состоянии системы: содержание активной таблицы, последний выполненный SQL-запрос, конфигурационные настройки, имя пользователя, его ранг и т.д.;
• управлять системой: загружать требуемые базы данных, автоматически перемещаться по таблицам, копировать информацию из справочников, выделять блоки записей, производить их удаление или вставку и т.д.
Открытая архитектура системы позволяет предприятиям самостоятельно разрабатывать новые программные модули, встраивать их в программный комплекс. Использование возможностей сервера автоматизации КОМПАС-Автопроект облегчает разработку приложений, практически снимает ограничения по адаптации системы под специальные требования заказчиков и обеспечивает решение разнообразных задач ТПП, включая возможности интеграции с уже работающими на предприятии системами ERP/MRP/PLM.
Основным техническим средством рабочего места системы является персональный компьютер стандартной конфигурации с операционной системой Windows.
• оформление технологической документации на разработанный ТП;
• поиск ТП в архиве.
При автоматизированном расчете норм расхода материала учитывают нормативы технологических потерь, отходы вследствие некратности размеров исходного материала и т.д. В зависимости от вида и профиля заготовки предусмотрены различные методы расчета, например, расчет норм расхода листового материала при индивидуальном раскрое и т.д. Возможна настройка системы на алгоритмы нормирования материала, действующие на предприятии. Для оптимального раскроя листового материала предусмотрена входящая в состав программного комплекса САПР Интех-Рас-крой W/L.
Подсистема расчета режимов резания для методов механической обработки позволяет определять основное и вспомогательное время соответствующего технологического перехода. Учитывают тип и геометрию обрабатываемого конструктивного элемента, физико-механические свойства материала и состояние поверхностного слоя заготовки, жесткость технологической системы, паспортные данные станка, параметры режущего инструмента и т.д. Вспомогательное время на основной переход определяют по общемашиностроительным нормативам. Возможна настройка на различные алгоритмы расчета, в том числе с использованием методик, принятых на предприятии.
При определении режимов для различных способов сварки выполняют выбор необходимых сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, защитных газов) и норм их расхода. Учитывают конструктивные элементы сварных швов по действующим стандартам, положение шва в пространстве и используемое оборудование.
Предусмотрено нормирование операций по укрупненным типовым нормам, а также нормирование отдельных технологических переходов. Нормирование по укрупненным типовым нормам применяют в единичном и мелкосерийном производствах. Подробное нормирование по каждому переходу — в крупносерийном и массовом. При нормировании учитывают время на установку заготовки, на контрольные измерения, а также необходимое подготовительно-заключительное время. При определении штучно-калькуляционного времени учитывают тип производства, а также все основные составляющие штучного времени.
Возможно оформление различных технологических документов:
• ведомостей для своевременного обеспечения производства материалами, оснасткой или расчета себестоимости изготовления заказа;
• карт (например, операционных).
Программа оформления технологических документов использует специальную пошаговую среду набора и настройки их параметров. Возможно формирование документов в среде MS Excel, их вставка в карты эскизов из CAD-систем, добавление в карты любых текстовых документов, в том числе и подготовленных в редакторе Microsoft Word.
Поиск ТП в архиве выполняют по содержанию технологических операций и переходов. Пользователь может вести поиск ТП по используемому оборудованию, режущему инструменту, средствам измерения и т.д. Технологические решения, реализованные в найденном ТП, можно использовать в дальнейшем, как решения-аналоги.
КОМПАС-Автопроект комплектуется по модульному принципу. Это позволяет организовать рабочие места технологов для различных видов производства, а также рабочие места специалистов по расцеховке, материальному и трудовому нормированию. При создании на предприятии единого комплекса автоматизации конструкторско-технологической подготовки хранение информации, созданной в КОМПАС-Автопроект, выполняет система управления ЖЦИ ЛОЦМАН: PLM (или другая PDM/PLM система).
КОМПАС-Автопроект может взаимодействовать с системой трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС 3D, выполняющей функцию САПР К, к тому же дополняемой системой прочностного анализа. Последнюю используют для обоснованного выбора материала детали из встроенного справочника, содержащего информацию более чем о 500 металлических и таком же числе неметаллических материалов.
Комплекс КОМПАС-Автопроект 9.4 клиент-серверная версия состоит из двух подсистем КОМПАС-Автопроект-Технология и КОМПАС-Автопроект-Спецификации.
• автоматизированное проектирование ТП основных видов производств;
• автоматическое формирование стандартного комплекса технологической документации и документов произвольной формы в формате MS Excel;
• оперативный просмотр графики: чертежей деталей, инструментов, операционных эскизов, карт наладок и т.д.;
• интеграцию с системами ЛОЦМАН: PLM, PartY Plus, Team-Center, Baan;
• расчет режимов резания;
• трудовое нормирование технологических операций;
• возможность настройки образцов технологических документов;
• перевод технологий на иностранные языки;
• возможность разработки пользователем подсистем проектирования технологий для различных видов производств;
• автоматизированное формирование кода детали в соответствии с ЕСКД и ТКД;
• выполнение расчетных процедур.
Автоматизированное проектирование ТП выполняют в следующих режимах:
• на основе ТП-аналога с автоматическим выбором соответствующей технологии из архива по различным критериям, в том числе и по конструкторско-технологическому коду детали;
• с использованием типового ТП;
• с использованием библиотеки типовых технологических операций и переходов;
• автоматическая доработка типовой технологии на основе данных, переданных с параметризованного чертежа или эскиза КОМПАС;
• автоматическая доработка типовой технологии на основе расчетных данных или таблицы типоразмеров изготавливаемых деталей.
Продукты КОМПАС успешно интегрируются с зарубежными САПР. При автоматизации проектирования изделий и их элементов на некоторых предприятиях используют «связку» Unigraphics-KOM-ПАС 3D. При автоматизации ТПП применяют «связку» КОМПАС-Автопроект-Cimatron (подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ).
