Г). Метод получения заготовок

Выбор метода определяется следующими условиями:

– технологической характеристикой материала заготовки, то есть его литейными свойствами, способностью подвергаться пластическим операциям при обработке давлением;

– конструктивными формами и размерами заготовки;

– требуемой точностью заготовки, шероховатостью и качеством её поверхностей;

– программой выпуска заготовок;

– сроком выполнения этой программы.

д. Выбор технологических баз

В зависимости от сложности изготовляемой детали возможно несколько схем базирования:

– заготовку базируют на необработанные поверхности и при одной установке (за одну операцию) производят полную обработку. Это применяют на автоматах, агрегатных станках, в приспособлениях-спутниках автоматических линий;

– заготовку базируют при выполнении большей части операций на обработанные несменяемые поверхности. Эти базы обрабатывают на первых операциях при базировании на необработанные поверхности.

Обработка может выполняться за несколько установок;

– то же, что и в предыдущем случае, но перед последним этапом обработки базы подвергаются повторной (отделочной) обработке. Это для сложных деталей повышенной точности;

– заготовку базируют на различные, последовательно сменяемые поверхности (иногда многократно и повторно). Это нежелательная схема базирования, применяется, когда к детали предъявляются особые требования.

При выборе баз необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия детали, надёжность и удобство её закрепления, правильный выбор мест и сил зажима, возможность подвода режущих инструментов с разных сторон заготовки.