Функции автоматизированных систем управления предприятием (АСУП) в различных сочетаниях объединяются в несколько групп, соответственно появляются разновидности АСУП с названиями ERP, MRP, MES, SCM и др. Обычно функции управления поставками и отношениями с заказчиками относят к функциям ERP, но иногда эти функции реализуются в самостоятельных системах SCM и CRM соответственно. Наиболее полно функции управления предприятиями представлены в системах ERP (Enterprise Resource Planning), т.е. АСУП обычно отождествляют с системами ERP.
Основные требования, предъявляемые к АСУП:
· Легкость сопровождения;
· Адаптация к специфике предприятия и динамичным условиям бизнеса;
· Возможность функционального расширения (доработок), в том числе силами самой компании или сторонних разработчиков;
· Возможность включения в систему компонентов, расширяющих круг решаемых прикладных задач, интеграция с другими системами (например, с САПР, АСУТП).
Характерные особенности современных систем ERP:
1. Ориентация на процессный подход к управлению предприятием. Процессно-ориентированное управление подразумевает выявление взаимосвязи процессов, осуществляемых структурами предприятия, с качеством продукции и обеспечение требуемого класса качества соответствующим построением бизнес-процессов. Концепцию процессного подхода составляют установление характера и меры влияния различных процессов на качество продукции, разделение процессов на составные части и выделение из них тех, которые определяют качество товаров, определение величины соответствующих затрат, связанных с организацией и осуществлением этих процессов. Процессный подход фактически стирает границы между управлением качеством и управлением самим предприятием.
2. Возможность сквозного выполнения всех допустимых бизнес-процессов или их частей, что обеспечивается модульным построением программного обеспечения.
3. Адаптируемость к конкретным заказчикам и условиям рынка. Для этого важно наличие в системе инструментальных средств, в том числе языка расширения или 4GL (языка четвертого поколения).
4. Техническое обеспечение АСУП — компьютерная сеть, узлы которой расположены как в административных отделах предприятия, так и в цехах.
В современных системах ERP выделяют ряд подсистем. Ниже приведен список основных подсистем, встречающихся во многих системах ERP, вместе с присущими им функциями.
· Подсистемы планирования. Типичная иерархия планов представлена на .рис. 1. Основные функции: планирование производства, расчет потребностей в мощностях и материалах, межцеховые спецификации и учет движения изделий, контроль выполнения .
· Управление производством. Функции: сопровождение данных об изделиях, контроль брака и отходов, расчет норм расхода ресурсов, управление обслуживающими подразделениями.
Следующие подсистемы выполняют логистические функции.
· управление запасами и складами;
· управление снабжением; реализует следующие функции: формирование заказов на закупку; графика поставок; планирование потребности в материалах, понимаемое как управление заявками на закупку;
· управление сбытом; базовыми функциями этой подсистемы являются: квотирование продаж; заказы на продажу (счета фактуры); график продаж потребителям; конфигурирование продуктов; анализ продаж; управления ресурсами распределения;
· транспортная логистика: управление транспортировкой грузов, оптимизация маршрутов транспортных средств.
Особое место занимает подсистема финансово-экономического управления и бухгалтерского учета. Выполняемые функции: учет денежных средств и производственных затрат, маркетинговые исследования, ценообразование, составление смет расходов, ведение договоров и взаиморасчетов, финансовые отчеты, отчетность по налогам, анализ платежеспособности предприятия (основные финансовые потоки показаны на рис. 2).
Подсистема SCM (Supply Chain Management) управляет цепочками поставок, а система CRM (Customer Requirement Management) отвечает за взаимоотношения с заказчиками.
· управление проектами. Функции: сетевое планирование проектных работ и контроль их выполнения, расчет потребности в производственных ресурсах.
· управление сервисным обслуживанием оборудования и произведенной продукции, включает послепродажное техническое обслуживание и техническую поддержку производимой продукции; подсистема обеспечивает полный спектр необходимых функций: от создания графика технического обслуживания, заказа комплектующих, учета контрактов на обслуживание и формирования счетов до учета прибыли, получаемой от послепродажного обслуживания.
· управление информационными ресурсами. Функции: управление документами и документооборотом, инсталляция и сопровождение ПО, генерация моделей и интерфейсов приложений, имитационное моделирование производственных процессов.
Рис. 1. Иерархия производственных планов
Наиболее популярными в мире и развитыми системами ERP являются SAP R3, Baan IV, Oracle Applications, J.D.Edwards, а среди отечественных АСУП выделяются системы Галактика, 1С:Предприятие, Флагман.
Рис. 2. Схема основных финансовых потоков предприятия
В системах ERP важная роль отводится системам управления данными EDM, аналогичным системам PDM в САПР.
В нынешней глобальной экономике даже небольшие компании работают на рынке с высокой конкуренцией, используя стандартные процессы и оборудование. Основные надежды собственников компаний связаны со снижением себестоимости за счет снижения затрат на техническое обслуживание и ремонты (ТОиР). Это должно привести к снижению себестоимости, однако не должно сопровождаться ухудшением состояния оборудования. Затраты на техническое обслуживание оборудования и объектов инфраструктуры могут быть весьма значительны, а возможности по их оптимизации на российских предприятиях еще велики. Производственные фонды России сейчас далеко не отсталые. Достаточно ознакомиться со строительными программами флагманов любой отрасли. Огромные средства тратятся на техническое перевооружение и поддержание производственной инфраструктуры. Вместе с тем, снабжение ремонтов – область деятельности, крайне тяжело поддающаяся управлению, оптимизации и снижению затрат. Самое сложное в системе ТОиР – это обоснование объемов работ и, соответственно, расходов. Этот вопрос тесно связан со стратегией технического обслуживания.
Типичный для российской промышленности метод планирования работ ТОиР – календарный или периодический. Достоинство метода периодических планово-предупредительных ремонтов (ППР) – простота использования и наработанная за десятилетия нормативная и организационная база, однако в процессе эксплуатации не используется возможность уточнить надежность, наработку на отказ и проблемы каждого объекта. Эта информация не используется из-за отсутствия обратных связей в системе, основанной на жестком планировании по следующим причинам:
- Не существует критериев оценки эффективности управления инфраструктурой.
- Не запущен процесс анализа связи мероприятий ТОиР и эффективности работы предприятия.
- Нет механизма уточнения нормативов по статистическим данным о результатах работ по парку оборудования.
Оценивать эффективность управленческих решений и затрат на ТОиР необходимо с учетом обратных связей. Входными данными для построения экономически эффективной и безопасной системы управления инфраструктурой (и в целом управления любыми процессами) будут служить показатели рисков, свойственных объектам и процессам предприятия. Подсистема риск-менеджмента играет, таким образом, роль обратной связи в системе управления инфраструктурой. Главное назначение подсистемы риск-менеджмента – организовать и автоматизировать процесс сбора и анализа данных о рисках предприятия для использования в принятии широкого круга управленческих решений. Конкретно в системе управления состоянием инфраструктуры такими основными вопросами являются:
Какую стратегию обслуживания (ППР, по состоянию, по отказу) применять к конкретным техническим местам и типам оборудования.
Определение структуры ремонтных циклов по типам ремонтов и периодичности.
Уточнение нормативов.
Определение необходимых неснижаемых и аварийных запасов материалов и запасных частей на внеплановые ремонты.
Управление предприятий сферы услуг могут осуществляться специализированными программами по организации процесса ТО и Р оборудования.
