АЛГОРИТМ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.

При решении задачи выбора оптималь­ного метода получения заготовки выделяют следующие этапы:

1) выбор возможных видов заготовки по материалу детали;

2) выбор возможных методов изготовления заготовок исходя из серийности, конструктивной формы, массы и размеров детали;

3) определение технических характеристик для выбранных видов заготовок (точности, коэффициента использования металла и др.);

4) определение себестоимости заготовки Сз для выбранных мето­дов ее изготовления;

5) определение стоимости затрат на механическую обработку С_мех для выбранных видов заготовок;

6) определение стоимости отходовметалла длявыбранных видовзаготовок С_отх;

7) выбор оптимального метода изготовления заготовки для кон­кретных условий производства.

Для формализации условий выбора вида заготовки и методов ее изготовления, а также построения на их основе алгоритмов решения рассматриваемой задачи первоначально проводится классификация всех признаков, определяющих выбор заготовок. Для упрощения алгоритмов выбора заготовки и методов ее изготовления все признаки кодируются.

1. Вид материала (ВМ). Предварительный анализ этого признака показал целесообразность классификации всех материалов с использованием 3-уровневого кодирования. Структура кода имеет следующий вид:

Все материалы разделяются на 7 групп и соответственно коди­руются: стали углеродистые (литейные) – 1; чугуны – 2; литейные сплавы – 3; высоколегированные стали и сплавы – 4; низколеги­рованные стали – 5; легированные стали – 6; автоматные стали – 7. Код группы используется для определения возможных видов и методов изготовления заготовок. Второй уровень классификации, описываемый кодами подгрупп, объединяет материалы, имеющие одинаковые или близкие технологические свойства. Коды подгрупп материалов учитываются при определении затрат на черновую механическую обработку. На последнем уровне классификации кодируются конкретные материалы, и эта информация используется для уточненного определения оптовых цен за тонну заготовок и стоимости отходов металла.

2. Конструктивная форма деталей (КФ). Класси­фикация конструктивной формы представлена 11 видами деталей и каждый вид – 5 группами сложности. С 1-го по 4-й вид – детали цилиндрической формы с различными перепадами ступеней; 5-й вид--детали типа втулок и дисков, имеющие сложную наружную и внутреннюю поверхности; 6-й вид–детали типа валов сложной пространственной формы; 7-й вид–детали типа рычагов, шатунов и др.; 8-й вид– корпусные детали призматической формы и сочета­ния призматической, цилиндрической и других форм; 9-й вид– кор­пусные детали фланцевого типа; 10-й вид–корпусные детали коробчатой формы сложной конфигурации; 11-й вид–корпусные детали простой конфигурации. Выбор соответствующего кода произ­водится на основе сравнения конкретной детали с описанием типовой детали-представителя в специальной таблице.

3. Серийность производства (СП). Серийность про­изводства зависит от массы детали и годовой программы выпуска. В рассматриваемой подсистеме вид серийности производства коди­руется следующим образом: единичное– 1, серийное–2, крупно­серийное – 3, массовое – 4.

4. Масса детали (МД). Для выбора вида заготовки важное значение имеет ее масса, которая в условиях рассматриваемой задачи определяется в зависимости от массы детали. Кодирование массы детали из отливок проводится по шести диапазонам. Размер заготовки оказывает влияние только на выбор заготовок из проката: если диаметр заготовки больше 250 мм (код В), то в этом случае прокат обычно не используется; если диаметр меньше 250 мм (код А), то возможно его применение.

В целях упрощения построения алгоритмов решения рассматри­ваемой задачи определяемые виды заготовок и методы их изготовле­ния также целесообразно кодировать: литье в песчаные формы – 1; центробежное литье – 2; литье под давлением – 3; литье в кокиль – 4; литье в оболочковые формы – 5; литье по выплавляемым моде­лям – 6; прокат – 7; штамповка – 8; поковка – 9; сварная заго­товка – 10.

Далее производится определение доплат за серийность, черновую механическую обработку, находятся оптовые цены за тонну заготовки и стоимость отходов металла, определяется точность заготовок и ко­эффициент использования металла. После определения стоимости всех выбранных ранее видов заготовок, стоимости отходов металла и стоимости черновой обработки проводится оптимизация выбора метода изготовления заготовки.

Результаты проектирования выводятся в виде технологической карты, где приводятся характеристики оптимального и всех возмож­ных методов получения заготовки (точность, коэффициент исполь­зования металла, себестоимость изготовления заготовки, стоимость черновой обработки и стоимость отходов металла).