Выбрав параметры режущих инструментов и рассчитав траекторию их перемещения, технолог может произвести моделирование на экране компьютера процесса обработки заготовки на станке с ЧПУ. Моделирование может иметь несколько режимов. В режиме анализа траектории отображается только передвижение инструмента без отслеживания изменения формы детали во
время обработки.
В режиме моделирования обработки производится эмуляция обработки детали на станке с учетом снимаемого во время обработки припуска. Этот режим позволяет просмотреть зоны, где инструмент врезался в деталь, проанализировать наличие заре-зов, визуально проконтролировать качество обработки. Зарезы образуются в местах обработки с отрицательным припуском.
Просмотр на экране монитора траектории движения инструмента на станке с ЧПУ и процесса обработки заготовки позволяет технологу оценить качество разработанных управляющих программ и, в случае необходимости, изменить их параметры. На рис. 5.62 показаны параметры фрезерного прохода.
Визуализатор обработки позволяет увидеть на компьютере, как будут выглядеть поверхности детали после обработки, выполнить анализ дефектов, показать распределение припуска между различными операциями, сократить цикл отладки управляющих программ. Предусмотрена возможность графического контроля состояния заготовки после каждого перемещения инструмента.
Графически отобразить последовательность и продолжительность действий отдельных инструментов, точки их синхронизации позволяет временная шкала. С ее помощью можно увидеть, сколько времени займет весь процесс обработки на станке с ЧПУ.
Для облегчения анализа различные зоны детали закрашиваются на экране в разные цвета, каждый из которых соответствует конкретному номеру инструмента (рис. 5.64).
Проверяется возможность столкновения инструмента с патроном, деталью и заготовкой. Зоны, в которых произойдет столкновение или касание державки инструмента с заготовкой, высвечиваются. При обнаружении конфликтов в ходе графического анализа можно остановить имитацию.
Рис. 5.64. Окно визуализатора обработки, позволяющего увидеть
на компьютере, как будут выглядеть поверхности
детали после обработки
Можно задать цвет отображения каждого инструмента, выполнить цветовую заливку следа движения инструмента, дать цветовое представление величины припуска (рис. 5.65). При проверке точности обработки заготовки предусмотрена возможность различной цветовой окраски для разных толщин неснятого материала. Например, в САПР Adem цвета могут распределяться следующим образом: желтый — толщина оставшегося на заготовке слоя ± 0,05 мм, зеленый - от + 0,05 до + 0,10 мм, фиолетовый -свыше 0,10 мм, красный — подрез.
В интерактивном режиме можно определить участки подхода и отхода инструментов, что особенно удобно при обработке сложных криволинейных поверхностей, поверхностей сопряжения.
Рис. 5.65. Определение траектории движения инструмента
Траекторию перемещения инструмента редактируют в графическом или текстовом режиме. Контроль управляющей программы выполняют в пошаговом или непрерывном режиме в реальном или ускоренном масштабе времени. Основным требованием к интерфейсу программ для станков с ЧПУ является высокая наглядность.
Кроме обрабатываемой заготовки, на экране могут быть отображены источники света, оси координат, траектория перемещения инструмента, сам инструмент. Объекты могут иметь различные окраску и текстуру. Текстура берется извне или из модуля текстур разных металлов, минералов, резин и пластиков различных цветов.
Компания UGS PLM Software (до 2007 г. она называлась Unigraphics) предлагает модуль UG/CAM Visualize, который имеет три различных режима работы: воспроизведение, динамическое удаление материала и статическое удаление материала. Опция динамического удаления материала позволяет увидеть движение инструмента вдоль траектории и удаление материала. Опция статического удаления материала разработана для отображения результата обработки заготовки заданной траекторией за один шаг.
