Чтобы обработать заготовку на станке с ЧПУ, необходимо запустить управляющую программу в машинных кодах этого станка. Ее разрабатывают на этапе технологической подготовки производства. САПР облегчает определение траектории движения инструмента на станке с ЧПУ и составление текста управляющей программы на одном из универсальных языков технологического
программирования.
При составлении управляющей программы для станка с ЧПУ технолог должен указать форму заготовки и ее габаритные размеры (рис. 5.59
Рис.5.59.Задание формы заготовки для станка ЧПУ в САПР Adem
Выбор заготовки, имеющей более близкую форму к обрабатываемой детали, может производиться из базы данных.Чертеж заготовки, обрабатываемой на станке с ЧПУ, рекомендуют проектировать с использованием трехмерного моделирования. Можно отобразить заготовку в виде каркаса или полупрозрачного объекта, выделить зоны обработки, ограниченные контурами детали и специальными «запретными» зонами.
Выбор основных обрабатываемых элементов детали может выполняться путем их ручного выделения или автоматического поиска. При ручном выделении элементов технолог курсором указывает обрабатываемые поверхности на чертеже. В этом случае можно полностью контролировать создание и отображение как простых, так и самых сложных наладок для различных операций.
Реалистичную визуализацию процесса обработки можно масштабировать и менять панораму просмотра, можно редактировать в графическом или текстовом режиме, изменяя направление движения и скорость, а затем просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке.
Составление управляющей программы для станков с ЧПУ выполняют в диалоговом режиме в следующей последовательности: -проектируют схему крепления заготовки и задают зоны обработки. Различают ручной, полуавтоматический и автоматический методы задания и редактирования зоны обработки. Система постоянно отслеживает корректность параметров зоны обработки, выводя предупреждения об ошибках пользователя. Интерактивность ввода и удобный интерфейс облегчают задание зоны обработки;
- выбирают инструмент и схему его установки. С помощью специального диалогового окна пользователь задает параметры инструмента. Данные об инструменте заносят в общую базу проекта с привязкой к программам, в которых они используются. Эта база может редактироваться, при этом отслеживается связь с привязанными к ней программами. В программе предусмотрена защита от случайного удаления инструмента, участвующего в процессе обработки;
- рассчитывают режимы резания - подачи при врезании инструмента, скорость рабочей подачи, число оборотов шпинделя и т. д. Величина подачи и скорость резания выбираются пользователем в зависимости от обрабатываемого материала. При назначении режимов резания следует учитывать требования к качеству обработки, указанные на чертеже, и связи между отдельными параметрами, например, "влияние твердости обрабатываемого материала и глубины резания на подачу;
- задают уровни, на которых будет производиться обработка, . -определяют последовательность подводов и отводов инструмента;
- назначают специфичные для каждого способа обработки параметры.
Для повышения производительности труда технолога создаются различные библиотеки: обрабатываемых материалов, инструментов, приспособлений, элементов крепления, операций и типовых переходов. Библиотеки могут также охватывать используемые шаблоны.
При выборе из библиотеки какого-либо элемента, можно посмотреть его характеристики и возможности применения. Технолог в праве ввести собственный элемент в библиотеку и задать его параметры.
Для каждого элемента конструкции заготовки (отверстия, «кармана», ребра и т. д.) можно составить определенную последовательность операций механической обработки.
Задание параметров операции может производиться по готовым шаблонам из ранее выполненной сходной операции. В состав такого шаблона входят стандартные переходы с выбранными стратегиями обработки, заданными технологическими параметрами и инструментом.
При автоматическом поиске элементов программа анализирует, из каких элементов состоит модель.
Подача и скорость вращения шпинделя задаются с учетом обрабатываемого материала, применяемого инструмента и станка. Задание новой системы координат позволяет ориентировать деталь с учетом технологических баз, имитировать расположение детали на станке, устанавливать связи с осями станка.
В процессе определения траектории перемещения инструмента на станке с ЧПУ решают следующие задачи (рис. 5.60):
• определяют участки подхода — отхода инструмента;
• определяют траекторию перемещения инструмента вдоль одного из семейств параметрических линий разомкнутых и замкнутых поверхностей с учетом ориентации оси инструмента;
• задают необходимое количество проходов инструмента с учетом заданной точности обработки;
• проверяют возможность столкновения вспомогательного инструмента с заготовкой или элементами ее крепления.
•
Рис. 5.60. Визуализация траектории перемещения инструмента на станке с ЧПУ
Создание и изменение управляющих программ для обработки деталей с применением идентичных режимов резания и сходной стратегией обработки значительно облегчает параметризация. Она особенно эффективна при обработках с большим числом переходов, поскольку при этом сокращается время ввода и изменения сходных параметров. Применение параметризации при составлении управляющих программ для станков с ЧПУ сокращает время их создания и подготовки.
Для ускорения процесса составления управляющей программы и повышения качества проектирования используют типовые процедуры и планы обработки. При составлении управляющей программы для станков с ЧПУ современные САПР предлагают развитые средства оптимизации траекторий движения инструментов, а также простейшие функции автоматического расчета длины траектории общей и по отдельным участкам, времени рабочих и вспомогательных ходов, объема снимаемого материала и т. д. При назначении режимов резания учитывают такие параметры, как снимаемый припуск и требуемая точность обработки.
В большинстве случаев, траекторию движения инструмента, режимы резания может задать технолог, не умеющий программировать. Затем устанавливают время смены инструмента для того, чтобы избежать брака.
