Исходной информацией для формирования маршрутной технологии и расчета затрат на изготовление новых изделий являются программа выпуска, стоимость единицы производственных площадей, количество рабочих смен, а также данные из техпроцесса - трудоемкость, оборудование и др. Формы и правила оформления маршрутных карт регулируются ГОСТ 3.1118—82 ЕСТД (см. приложение 5).
Подсистема формирования маршрутных технологий решает следующие задачи:
• создание операционной технологии обработки деталей с привязкой операций к имеющемуся в цехе оборудованию;
• нормирование заготовительных операций, типовых операций механической обработки, операций, связанных с термической обработкой и нанесением покрытий;
• создание технологических маршрутов обработки с привязкой к имеющемуся в цехе оборудованию;
• формирование сводного списка технологических маршрутных карт с указанием трудоемкости отдельных операций, штучного и подготовительно-заключительного времени;
• формирование материальных карт на комплекты нормализованных, покупных и изготавливаемых деталей, входящих в состав изделий;
• ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях;
• расчет ориентировочной себестоимости производства комплекта деталей. По мере эксплуатации САПР технолог создает библиотеки инструментов, станков, элементов крепления заготовок, методов обработки типовых конструктивных элементов и поверхностей, унифицированных операций, единичных и групповых технологий, режимов резания и т. п.
Сведения о применяемом оборудовании используются при прогнозировании качества обработки на различных технологических операциях, при расчетах загрузки производственных мощностей по участкам и цехам.
При проектировании технологического процесса обработки на ЭВМ рассчитывают следующие параметры:
- припуски и межоперационные размеры;
- режимы резания;
- трудоемкость выполнения отдельных технологических операций;
- нормы расхода основного материала (масса детали определяется в конструкторском отделе при составлении спецификации);
- суммарную трудоемкость изготовления деталей и сборочных единиц.
При назначении режимов резания технолог использует справочные данные или выполняет расчеты по формулам. Для каждой операции определяют значения основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного штучного и штучно-калькуляционного времени. Расчеты можно выполнять по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы и базы знаний.
Трудоемкость выполнения технологических операций устанавливают по нормировочным таблицам, расчетным или опытно-статистическим путем. Работу нормировщиков облегчают модули автоматизированного расчета норм расхода материалов для деталей из сортового проката, труб, листов, а также из неметаллических материалов (пиломатериалы, текстолит, стеклопластик и др.).
Расход материала для каждой конкретной детали, узла или изделия приводится в ведомости материалов, что позволяет определить необходимую номенклатуру и рассчитать их требуемое количество. Расчет норм сводится к выборке данных из таблиц или к вычислению их по формулам. Возможно наполнение расчетной базы данных по стандартам предприятия самими пользователями.
При формировании сводной ведомости трудоемкости ведется подсчет норм времени по каждой используемой технологической операции и с учетом состава изделия. Сводная ведомость оснастки содержит все средства технического оснащения, используемые при изготовлении изделия.
Основная технологическая информация по изделию содержит сведения о его плановой себестоимости, трудоемкости выполнения технологических операций, сводные и подетальные ведомости норм расхода основного и вспомогательного материалов, расцеховочную ведомость и т. д. Получение всех необходимых данных о составляющих себестоимости в различных разрезах, расчет нормативной и плановой себестоимости продукции выполняется на основании информации о составе изделия, данных о стоимости материалов и действующих тарифных ставках .
Расчет оптимального варианта технологического процесса выполняется так, чтобы из заданной совокупности возможных способов выбрать вариант, удовлетворяющий минимальному значению заданной целевой функции, например минимальному значению трудоемкости изготовления детали
Численные показатели работы участков предприятия передаются в планово-диспетчерский отдел, планово-экономическую службу, отдел труда и зарплаты. На их основе выполняются расчеты экономических показателей и планирования производственной программы предприятия.
