Автоматизация решений технологических задач на ЭВМ

Проектирование технологического процесса на заводе часто выполняет рабочая группа, включающая специалистов в области механообработки, сварки, сборки, гальваники и т. д. Эти специа­листы работают параллельно и отвечают за свой фрагмент техно­логического процесса. Наиболее широко САПР ТП применяется в различных службах, мелкосерийном и единичном производст­вах, где использование типовых и групповых технологических процессов оказывается неэффективным вследствие больших за­трат времени на проведение подготовительных работ.

Опыт использования САПР ТП показал, что полностью ав­томатизировать удается решение только некоторых формализо­ванных, сильно структурированных задач, например, расчет ре­жимов резания и норм времени, расчет припусков, погрешностей обработки и т. п. В области механообработки целесообразно ис­пользовать режим диалога для решения сложных, неформализо­ванных, слабоструктурированных задач: выбор технологических баз, порядок их смены, синтез инструментальных наладок для многопозиционных металлорежущих станков, пространственная компоновка инструментальных наладок.

Разработка технологии обработки деталей сложной геометри­ческой формы, как правило, выполняется в интерактивном поша­говом режиме. Степень автоматизации зависит от используемой исходной информации. Минимальная автоматизация имеет место в тех случаях, когда технолог сам вводит исходные данные и со­ставляет технологию в диалоговом режиме. Максимальная автома­тизация обеспечивается при получении исходной информации из базы данных, используемой конструкторскими подразделениями и генерации техпроцесса в автоматическом режиме.

Современные САПРТП позволяют моделировать технологи­ческий процесс и результаты обработки. Любая ранее созданная технология может быть повторно загружена и отредактирована. Фотореалистическое изображение обработанной поверхности

позволяет технологу оперативно проконтролировать его результаты работы и своевременно обнаружить ошибки. На экране компью­тера отображаются границы заготовки, зоны оброботки, снимае­мый припуск, а также для задания траектории перемещения инст­румента на различных операциях.

Применение САПР ТП приводит к снижению себестоимости и трудоемкости обработки деталей, увеличению коэффициента за­грузки оборудования и улучшению качества деталей и делает рен­табельным использование дорогостоящего оборудование с ЧПУ в мелкосерийном и единичном производстве. С планированием производственных процессов тесно связаны вопросы, расчет тру­доемкости и плановой себестоимости деталей изделия (рис. 5.9).

Рис. 5.9. Расчет САПР плановой себестоимости изготовления деталей

При составлении программы САПР можно использовать ие­рархические и логические связи. Например, иерархические связи могут отражать принадлежность деталей к сборочной единице,

логические связи - связь технологической оснастки с заготовкой, для изготовления которой она предназначена, и т. п. Объекты и связи задаются пользователем и описываются набором ха­рактеристик.