Производственная программа предприятия – это план производства и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральном и стоимостном выражении.
Номенклатура– перечень наименований продукции.
Ассортимент– это детализация номенклатуры по параметрам и размерам.
Стоимостными показателями производственной программыявляются валовая, товарная и реализованная продукция.
Валовая продукция (Qвп) включает в себя товарную продукцию (Qтп)и изменение остатков незавершенного производства на конец (Sнзп конец года) и начало года (Sнзп начало года).
Qвп = Qтп + Sнзп конец года – Sнзп начало года
Товарная продукция – это стоимость произведенных изделий, полуфабрикатов.
Реализованная продукция (Qрп) – это стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, услуг, подлежащих оплате заказчиками в планируемом периоде.
Qрп = Qтп + Sнач. года на складе – Sкон. года на складе + Sбаз. отгруж. – Sплан. отгруж.,
где Sнач. года на складе, Sкон. года – остатки товаров на складе на начало и конец года;
Sбаз. отгруж., Sплан. отгруж. – товары, отгруженные в базисном и планируемом периоде.
Разработка производственной программы заключается в создании такой совокупности товаров, которая позволяет: достичь цели предприятия, удовлетворить потребности покупателей, эффективно использовать производственные мощности, формировать конкурентные преимущества продукции.
Базой разработки производственной программы являются стратегические (от 1 года до 15 лет) и текущие (до 1 года) цели предприятия, товарная стратегия, результаты маркетингового исследования спроса и предложения, трудовые, материальные и финансовые ресурсы предприятия, научно-технические возможности.
Для определения производственной программы используются следующие методы:
1) метод сопоставления валовых показателей;
2) метод сопоставления предельных величин.
Производственная мощность– максимально возможная способность выпуска продукции в определенной номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения передовой технологии и методов организации производства и труда.
Производственная мощность характеризует условия максимально возможного выпуска продукции. Производственная программа отражает задание по использованию этих возможностей. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа, т.е. в штуках, рублях.
Производственная мощность отрасли (Мотр.) складывается из производственной мощности предприятий, производящих данный вид продукции (Мi).
Мотр. = ∑ Мi
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, где сосредотачивается наибольшая часть оборудования, выполняются основные операции. В машиностроении – это механические и механико-сборочные цехи. Например, если мощность литейного цехе равна 1900 штук, прессового – 2800 штук, механического 2020 штук, сборочного – 1800 штук, то производственная мощность предприятия будет 2020 штук в год. Литейный и сборочный цехи надо укомплектовывать дополнительным оборудованием, с тем, чтобы их мощность соответствовала мощности механического цеха.
Мощность цеха определяется по пропускной способности отдельных групп оборудования (Мi обор).
Мi обор =( Ф(полез фонд) * N (кол-во ед. обор-я) * Kвп) / t (трудоемкость ед. прод.).
Фполез = Фномин * (1 – α / 100%)
где α - простои оборудования в планово-предупредительном ремонте (5-10%).
Производственная мощность отрасли – величина переменная. В течение года происходит ввод и выбытие мощностей, поэтому различают мощности на начало года, на конец года, среднегодовую мощность. Мощность на конец года (Mк) может нарастать в результате модернизации, совершенствования техпроцессов.
Mк = Мн + Мвв – Mвыб.
Среднегодовая мощность равна:
Мср = Мнач + (Mвв * N) / 12 – (Mвыб * N) / 12,
где N – количество полных месяцев от момента ввода или вывода мощностей до конца года.
Для характеристики использования мощности рассчитывается коэффициент использования производственных мощностей.
Kисп = Q / Мср,
где Q – выпуск продукции с действующих мощностей.
Kисп < 1.
Фактическая величина коэффициента сравнивается с нормативной и намечаются мероприятия по его увеличению:
1) сокращение внутрисменных потерь рабочего времени;
2) автоматизация и механизация производства;
3) модернизация оборудования;
4) увеличение сменности работы оборудования;
5) совершенствование организации производства, углубление специализации и кооперирования.
