Расчет реакторов для проведения химического взаимодействия является основной частью технологического расчета производства. Этот расчет сводится к определению основных конструктивных размеров аппаратов и их числа. Размеры и число аппаратов как периодического, так и непрерывного действия определяются их производительностью.
Производительность реакционного аппарата или установки — количество целевого продукта (кг, т, м3), получаемого в единицу времени (с, ч, сутки, год). Зафиксированная производительность аппарата, установки называется мощностью.
Объем рабочей части (реакционной зоны) аппаратов непрерывного действия определяют по уравнению:
Vр = Ncτ
где Nc — секундная объемная производительность (м3/с), а τ - время, необходимое для проведения процесса, с.
Площадь поперечного сечения аппарата составляет (в м2):
S = Nc/ω
где ω — скорость течения среды в аппарате, м/с.
Определив площадь сечения, легко найти диаметр аппарата (в м):
D =
Высота (длина) реакционной зоны аппарата равна (в м):
H =
Для аппаратов, заполненных катализатором, объем рабочей части принимают равным объему катализатора VK (м3), который определяют исходя из объемной скорости газа (жидкости) или производительности катализатора.
Объемная скорость — объем газовой смеси (жидкости), проходящей через единицу объема катализатора в единицу времени [м3/(м3.ч) или ч-1]:
откуда
Производительность катализатора — масса (объем) целевого продукта, снимаемого с единицы объема (массы) катализатора в единицу времени (кг/(м3.ч), м3/(м3.ч), кг/(кг.ч), м3/(кг.ч)]:
;
Для периодических процессов общий реакционный объем аппаратов равен (в м3):
где Vсут — суточный объем перерабатываемых веществ, τ — время технологического цикла (на проведение собственно процесса и вспомогательных операций), kзап — коэффициент заполнения аппарата (принимается от 0,4 до 0,9).