Внедрение гибких производственных систем принесло большой успех некоторыми компаниями. Наиболее удачное применение гибкие производственные системы нашли в изготовлении изделий крупных размеров. Перемещение изделий такого типа от станка к станку и их закрепление на каждом станке без применения FMS обошлось бы очень дорого. Подобные изделия являются дорогостоящими, и если бы они производились партиями, это привело бы к необходимости крупных капиталовложений в незавершенное производство. Гибкую производственную систему можно использовать для изготовления сначала отдельных частей. На следующем этапе осуществляется сборка готового изделия из отдельных деталей, после чего изделие готово к отгрузке в адрес заказчика. Следует обратить внимание на то, что применение FMS существенно сокращает необходимость в накоплении больших запасов промежуточных материалов. В последнее время гибкие производственные системы применяются также и для изготовления более мелких деталей.
Приведем краткий перечень преимуществ организации производственного процесса на базе гибкой производственной системы.
· Сокращение необходимости в живом труде. Упрощенная процедура закрепления деталей, уменьшенное количество погрузочно-разгрузочных операций, а также автоматическое управление станками – все эти характеристики FMS во многих случаях позволяют сократить количество живого труда, необходимого для обслуживания процесса производства продукции.
· Сокращение объема капиталовложений. Коэффициент загрузки оборудования, обслуживающего работу FMS, может быть почти в три раза больше, чем в случае обработки изделий на традиционных станках, поэтому для производства продукции с использованием FMS требуется меньше станков. Поскольку производственный процесс обслуживает меньшее количество станков, для обработки деталей на этих станках требуется и меньше инструментальной оснастки. Материалы перемещаются непосредственно на следующий станок, что позволяет сократить объем капиталовложений в хранение материальных запасов. Для обеспечения процесса изготовления изделий требуется меньшее количество станков и материальных запасов, поэтому для размещения производственных мощностей нужно меньше производственных площадей.
· Сокращение рабочего цикла изготовления изделия. Гибкая производственная система характеризуется более коротким периодом настройки оборудования или смены инструментов, поскольку большая часть этой работы выполняется автоматически в качестве ответного действия на программируемые команды. При низком объеме промежуточных материалов практически отсутствуют очереди, которые могли бы стать причиной задержек выполнения рабочих заданий. По этим причинам значительно сокращается время прохождения материального потока через все этапы производственного процесса. Сообщается, что в одном из случаев практического применения гибких производственных систем весь рабочий цикл изготовления продукции требует от 1,5 до 3 дней вместо 30-90, которые требовались при прежней, традиционной системе производства.
· Постоянство качества. Из процесса изготовления изделий устраняется свойственные человеку нестабильность и способность допускать ошибки, поэтому качество продукции, выпускаемой посредством FMS, характеризуется таким свойством, как постоянство. Одна из гибких производственных систем позволила сократить процент брака с 10 до 3%.
· Усовершенствованная система контроля над выполнением работ. При меньшем количестве рабочих заданий, подлежащих выполнению, а также при ограниченной области поиска возможных проблем существенно упрощается отслеживание процесса выполнения производственных операций. Порядок выполнения рабочих заданий не претерпевает значительных изменений в зависимости от времени прохождения материального потока, даже если это время становится равным нескольким дням вместо нескольких месяцев. Большинство операций, реализуемых в рамках FMS, выполняется под управлением компьютера, что делает процесс производства продукции более стабильным.
