Режимы обработки и техническое нормирование работ.

Расчет режимов обработки и технического нормирования работ выполняется по операционно в принятой последовательности плана операции, по нормативам и справочникам видов работ и норм времени.

Надо назначить такой режим работ, чтобы трудовые и материальные затраты на выполнение операции были минимальные.

Параметры режимов работы:

а) При обработке деталей на металлорежущих станках: стойкость инструмента, глубина резанья, подача, скорость резанья, частота вращения детали (инструмента), мощность резанья.

б) При ремонте деталей сваркой (наплавкой): Ручная электродуговая: тип, марка и диаметр электрода, сила сварного тока, полярность; ручная газовая: мощность газовой горелки, состав пламени, состав присадочного материала и флюса; для автоматической наплавки: параметры электрического тока, шаг наплавки, частота вращения детали, скорость подачи проволоки, угол подвода электрода к детали, состав электродной проволоки, флюса, охлаждающей жидкости, газа и т.п.

в) При ремонте деталей гальваническими покрытиями: параметры электрического тока, состав и температура электролита.

г) При ремонте деталей синтетическими материалами: состав композиции, режим отвердевания, способ обработки в заданный размер.

д) При ремонте напылением: параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние сопла от детали, частота вращения детали, подача и др.

Методика расчета режимов работы известна из курса «Технология материалов».

Разработку токарной операции выполняется в такой последовательности:

- определить длину рабочего хода суппорта, Lрх мм;

- определить стойкость резца Т мин.;

- назначить глубину резанья t мм;

- определить число проходов i;

- определить подачу табличную Sт мм/об;

- назначить подачу по паспорту станка Sф мм/об;

- определить скорость резанья V м/мин.;

- рассчитать частоту вращения шпинделя np мин^-1;

- назначить частоту вращения шпинделя по паспорту станка nф мин^-1;

- определить скорость резанья, фактическую V м/мин.;

- определить усилие резанья Рz кгс;

- определить мощность резанья по принятому режиму и сравнить с мощностью электродвигателя станка N кВт;

- определить коэффициент использования станка по мощности h м.;

- дать расчет технической нормы времени;

- результаты расчетов записать в сводную таблицу нормирования работ на металлорежущих станках (таблица 11).