Подефектная технология.

На данном этапе проектирования, необходимо разработать технологию устранения каждого дефекта в отдельности по принятому способу восстановления, определить содержание и цель каждой операции. В расчетно – пояснительной записке курсового проекта этот раздел представлен в виде таблицы №9.

Номера операций записываются трехзначным числом кратным пяти (005, 010, 015 и т.д.). Наименование операции может быть выражено именем прилагательным, производным от вида оборудования, работы.

Например: «Токарная», «шлифовальная», «слесарная» и т.п.

Подефектная технология.

Таблица №9.

Наименование и содержание Установочная база Наименование, марка

Операции оборудование

Дефект 3.

005 Слесарная шейка под роликовый Слесарный верстак, ЩЦ,

Сборка двух частей коробки подшипник тиски, деревянные вставки,

сателлитов ключи гаечные.

010 Сверлильная шейка под роликовый Тиски, дрель (сверла о12,

Сверлить отверстия, развер- подшипник о24, развертка о24,6, о25), тывание отверстия, контроль. слесарный верстак,

деревянные вставки,

пробка 25,05 мм.

015 Слесарная шейка под роликовый Слесарный верстак, ЩЦ,

Разборка двух частей коробки подшипник тиски, деревянные вставки,

сателлитов. ключи гаечные.

Дефект 5.

005 Токарная шейка под роликовый Токарный станок

Точить отверстия. подшипник

010 Прессовая шейка под роликовый Пресс “ГАРО”

Установить деталь в центры и подшипник

запрессовать ДРД в отверстие

под шейку шестерни полуоси.

015 Токарная шейка под роликовый Токарный станок

Точить отверстия. подшипник

020 Контрольная шейка под роликовый Пробка 58,10 мм или

Проверить отверстия под подшипник нутромер 50-75 мм.

шипы крестовины на

соответствие ТТ.

2.6.1 Выбор технологического и подъемно – транспортного оборудования, приспособлений и инструмента.

Этот подраздел разрабатывается в две стадии.

При назначении баз (первая стадия) принимается тип оборудования, с учетом сведений таблиц №5, 9.

Оборудование:

1) Дрель

2) Слесарный верстак

3) Тиски

4) Деревянные вставки

5) Токарный станок

6) Прессовый станок

Вторая стадия, когда операции технологического процесса частично разработаны, т.е. определены методы обработки поверхности детали, точность и шероховатость поверхности, требованию РК на ремонт, надо уточнить характеристики выбранного оборудования и инструмента. При этом руководствуются правилами:

а) достижение при обработке требуемой точности шероховатости поверхности;

б) обеспечение наименьшей стоимости обработки;

в) обеспечение лучшего коэффициента использования станка по мощности;

г) соответствие рабочей зоны станка размерам обрабатываемой детали;

д) обеспечение наивысшей производительности труда при обработке;

е) улучшение условий труда.

Основное оборудование авторемонтных предприятий по применению и производительности делят на универсальное, специализированное и специальное.