Производственная мощность (ПМ) предприятия автосервиса – это максимально возможный (нормативный) общий годовой объем реализации услуг и продукции при полном использовании оборудования и производственной площади с учетом примененных (в отчетный период) и предусмотренных (для планового периода) мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда и производства.
Различают: максимальную, плановую и фактическую производственные мощности.
Максимальная ПМ рассчитывается исходя из максимально возможного времени использования оборудования, площади и ресурсов при условии, что на 40 м2 производственной площади работает 1 работник в одну смену, или на 1,7 работника больше, чем в одну смену. Максимально возможное время – это время суток и календарные дни года, на протяжении которых существует спрос на работы и услуги. При этом режим работы предприятия автосервиса отвечает режиму спроса.
Плановая ПМ определяется плановым числом работников, плановым временем работы и плановыми технико-экономическими показателями.
Фактическая ПМ – фактически получается по результатам работы и отражается в бухгалтерских и других отчетах предприятия.
Производственная мощность предприятия автосервиса складывается из производственных мощностей рабочих мест.
Производственная мощность рабочего места – максимально возможный (нормативный) общий годовой объем услуг, полученный на одном рабочем месте при условии полногоиспользования производственного оборудования и производственнойплощадис учетом фонда рабочего времени, фактического числа работников на рабочем месте и нормативной часовой производительности работника.
Нормативная трудоемкость – трудоемкость работ, которая определяет затраты времени работников на выполнение операций технического обслуживания и ремонта и включает в себя затраты оперативного подготовительно-заключительного времени и на обслуживание рабочего места и отдыха. Нормативная трудоемкость измеряется в человеко-часах.
Производственная мощность рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам.
Ручные работы – работы, которые выполняются работником при помощи инструмента и оборудования при условии, что трудоемкость работ определяется квалификацией, опытом и другими характеристиками работника.
Механизированные работы – работы, которые выполняются работником на оборудовании или оборудованием под присмотром работника, при условии, что трудоемкость и продолжительность работ зависят от оборудования, а не от работника.
Производственная мощность при ручных работах
где Тр.ч. – суммарный фонд рабочего времени;
ηч – коэффициент использования рабочего времени (ηч = 0,8…0,9);
ηо – коэффициент технической готовности оборудования (ηо = 0,95);
ηс – коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг (ηс = 0,75).
Значения коэффициентов должно быть определено по статистическим данным и расчетам каждой станции.
Суммарный фонд рабочего времени определяется при расчете максимальной мощности:
где Dк – календарные дни (365);
Dв – выходные дни, в которые СТО не работает;
Dc – праздничные дни;
tз – время работы станции за сутки, ч;
tсз – время сокращения рабочего времени в предпраздничные дни;
P – число работников на 120 м2 (пост);
F – площадь СТО, м2;
m2 – площадь одного поста, m2 = 120 м2.
Производственная мощность при механизированных работах определяется по пропускной способности оборудования (покрасочных камер, стенда регулирования углов установки колес, отделений мойки, зарядки аккумуляторов и т.д.).
Подразделения, посты
Формулы для расчета мощности
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
Линия мойки (с применением агрегатной моечно-сушильной установки)
Посты с применением диагностических стендов, посты балансировки колес, посты регулировки установки управляемых колес
Малярный участок
Отделение зарядки аккумуляторных батарей
Примечание. Мн и Мс – производственные мощности соответственно в натуральном и стоимостном выражениях; Тоб – общий фонд времени работы основного оборудования, ч; q – коэффициент экстенсивного использования оборудования (рассчитывается по графикам планово-предупредительного ремонта или определяется по фактическим данным); С – средневзвешенная стоимость работы по заказу на посту (участке), р.; R – ритм линии мойки, мин; tн – средневзвешенная норма времени на выполнение работ по одному заказу на основном оборудовании; K – число окрасочных камер на участке; А – число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, ед.; Ш – число шкафов для зарядки аккумуляторных батарей, ед.; В – максимальное число аккумуляторных батарей, одновременно заряжаемых в шкафу, ед.
При расчете плановой мощности исходят из планового числа работников, их фонда рабочего времени и планового количества оборудования и времени его использования.
Фактическая мощность определяется по числу оплаченных клиентурой нормо-часов на протяжении планового периода времени.
2.Расчет производственной программы АТП.
На отдельные технологические и производственные процессы АТП в целом влияет количество автомобилей, условия и режимы их эксплуатации. Это определяет производственную программу по видам и работам ТО и ТР, число исполнителей, площади, технологическое оборудование и т.д.
Производственная программа может рассчитываться по видам ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.), ТР, КР автомобилей и агрегатов, исчисляемых за год, месяц, смену. Производственная программа может определяться в целом по предприятию или группам автомобилей (по типам, маркам), а также по зонам, участкам.
В основу расчета производственной программы положены нормативы регламентированные 1-ой и 2-ой частями “Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта” и “Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий для автомобильного транспорта” (ОНТП-АТП-СТО).
Примеррасчета максимальной и плановой производственной мощности и ее использования.
Исходные данные: СТО имеет общую производственную площадь подразделений F = 2000 м2 и определенное количество оборудования (табл.)
