Лекция 3 «Комплексная оценка уровня техники и технологии»

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т.д.

Показатели научно-технического уровня производства разделяются на:

- показатели научно-технического уровня;

- показатели уровня технологии производства.

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда (рисунок 6).

Рис. 6 Система показателей комплексного анализа и оценки научно-технологического уровня производства

В процессе проведения анализа наличия основного оборудования определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации.

Оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рисунок 7).

Рис. 7 Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (таблица 8). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов.

Таблица 8

Анализ структуры основных средств

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (таблица 9).

Таблица 9

Показатели уровня механизации (автоматизации) в организациях, %

Показатели	Расчет	Составляющие данные
Уровень механизации труда (КМ.Т)		RM - число рабочих, занятых механизированным трудом; RP — число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудом
Уровень механизации (автоматизации) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом (КМ.Т)		- общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом. - коэффициент механизации (автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
Уровень механизации (автоматизации) производства (КМ.П)		- продукция, полученная с помощью машин, автоматов в натуральном или стоимостном выражении; - продукция, полученная без использования машин, автоматов в натуральном или стоимостном выражении
Коэффициент механизации работ (КМ.Р)		- трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дн.; - трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дн.

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности opганизации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью организации подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях.

Степень использования производственной мощности организации характеризуется следующими показателями [2, c.125]: общим коэффициентом ( ), коэффициентом интенсивной загрузки ( ). коэффициентом экстенсивной загрузки ( )

,

где - фактический объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. руб.;

- среднегодовая производственная мощность организации.

,

где - среднесуточный объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. руб.;

- среднесуточная производственная мощность организации.

где - плановый или фактический фонд рабочего времени;

- расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторами, влияющими на изменение величины производственной мощности организации, могут быть следующие:

- строительство новых и расширения действующих организаций (W_с);

- реконструкция действующих организаций (W_р);

- внедрение организационно-технических мероприятий (W_отм);

- изменение структуры выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости (∆W_as);

- выбытие машин, оборудования и других ресурсов (W_в).

Влияние этих факторов можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

W_к.п = W_н.п + W_с + W_р + W_отм + ∆W_as – W_в,

где W_к.п , W_н.п – соответственно производственная мощность на конец и начало периода.

Важные показатели оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства показаны в таблице 10.

Таблица 10

Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Ресурсоемкость производства: фондоемкость продукции ( , )		F – стоимость основных фондов, тыс.руб.; N1 – годовой объем продукции в натуральном выражении; N2 – объем продукции в оптовых ценах, тыс.руб.
Трудоемкость работ ( , )		- трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен.; - трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен.; - число выходов за год
Электроемкость продукции (ЭЕ)		ЭЛ – годовое потребление электроэнергии, кВт.ч

Рассмотрение отдельных сторон уровня техники производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на дальнейшее техническое совершенствование.

Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач:

- обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции;

- наиболее эффективному использованию ресурсов.

Отсюда вытекает возможность использовать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях жизненного цикла изделия приоритет отдается техническим преимуществам (варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические приоритеты. В среднем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1) удельный вес передовых технологических процессов;

2) коэффициент поточности;

3) коэффициент технологической оснащенности производства;

4) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

5) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6) показатели технологической дисциплины;

7) коэффициенты унификации и стандартизации.

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии [4, c.101].

Важное направление анализа технологии — определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру, повысить партионность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой волы, величине отходов производства.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.