Особенности программирования для УЧПУ 2П-32

В последние годы сверлильные станки с ЧПУ выпускаются с устройством ЧПУ 2П-32, для которого, в отличие от "Координа­ты С-70", характерны следующие особенности программирования (в соответствии с ГОСТ 20999-83).

1. Вместо адреса N в кадрах, содержащих всю техноло­гическую информацию (функции Т, G, S, F, М, L), необходимую для обработки группы однородных отверстий, а также в кадрах с отдельной координатой R записывается команда "главный кадр" (:), что соответствует пробивке ленты программоносителя на дорожкех 5 и биусловному числу 10. Знаки % и G можно проставлять в главном кадре.

2. Допускается изменять длину слова в кадре, опус­кая в числовой информации нули перед первыми значащими цифрами и знак "+".

Например: Т1 вместо ТО1, R300Z6000 вместо R+003000Z+06000.

Ч11000 вместо X + 011000 и т.д.

Нулевые координаты обозначаются ХО, УО вместо X + 000000, У + 00000. При позиционировании из одной точки в другую, имеющую нулевую координату по оси X или У, координата о ну­лями не записывается.

Нуль по координате Z считается на уровне верхней плоскос­ти детали (с недоходом на 2мм). Записывается RО.

Выход в исходную точку по оси Z. задается функцией G51 (G52, G54).

Пример: Необходимо просверлить отверстие в точках с ко­ординатами 1 (80.-50), 2 (0,+75), 3 (-60, 0). L= 35мм Рукопись управляющей программы

3. Выход на координату R без Z(для обходе препятствий, вывода инструмента из раззенковки, глубокого сверления, и др.) организуется по функции G62, которую записывают отдельным кадром с координатой R или в одном кадре с функцией постоянного цикла G81. Для отмены функции G62 используется функция G80.

Пример I. Обход препятствий (см. рис.9.12), принимаем - "плавающий нуль" R0 над деталью. Тогда координата R над планкой учитывает высоту планки и зазор h= 27 мм (задается c отрицательным знаком).

Рукопись управляющей программы

Пример 2. Вывод инструмента из раззенковки переходом в новую точку (см. рис.9.13).

Плавающий нуль R0 над деталью. Координата R равна глубине раззенковки минус "недоход" 2мм до детали: R = 10-2= 8 мм; l=29 мм

Рукопись управляющей программы

Пример 3. Организация глубокого сверления (см. рис.9.14),

Рукопись управлявшей программы

% : 1G81Т1S5F4М|4L|X4000Y-6000ПС

N2 R0Z3200 ПС

N3 R2300Z3200 ПС

:4 G62 R0 ПС

N5 G80 ПС

N6 G81 R2600 Z9700 ПС

:7F2 ПС

N8 G51 R95000 Z10700 ПС

N9M2 ПС

Пример 4. Сверление отверстий в стенках (см.рис.9.15).

Рукопись управляющей программы

% : 1G81Т1S6F5М|4L|R0Z2200X2000Y-10000 ПС

N2 R3500Z5700 ПС

:3 G62 R0 ПС

N4 G80 ПС

N5 G51 R7000 Z10700 ПС

N6M2 ПС

4. По функции G66 производится фрезерование (на сравнительно легких режимах при усилии резания, не превышающем 150 кг): подход по оси Z на уровень фрезерования, остановка и затем продольная подача до заданной координаты по заданной функции F подачи. Подходо к заданной координате происходит со стороны первоначального движения без контроля зоны (т.е. без колебательных "поисковых"- движений стола перед фиксацией его положения) (рис.9.16).

Пример. Фрезерование шпоночной канавки B= 6мм,l=30 мм,h=3мм

Рукопись управляющей программы

% : 1G66Т01S08F12X3300Y0R0Z500 ПС

N2 X5700 ПС

N3 G51 ПС

N4 X0Y0 ПС

N5 M2 ПС

5.Функция С82 (цекование). Действует в сочетании с адресом D и значением выдержки времени в секундах.

Цекование отверстия с координатами Х=0, У=20.

Пример:..:21 G82 T1 S6 F8 L1 D2 ХО У - 2000 R 0 Z 1200 ПС

6.Функция G6О предназначена для точного позиционирования (подход к заданной координате с одной стороны).

7.Устройство ЧПУ обеспечивает ввод пятнадцати корректоров на длину инструмента до ± 999,99 мм.

11.Пример разработки управляющей программы для станка 2Р135Ф2 с УЧПУ 2П-32.

Чертеж детали «плита» с размерами, проставленными от начала координат, представлен на рис. 9.17. Материал заготовки - сталь 45. Заготовка предварительно обработана по всем плоскостям. Все отверстия предварительно центрируются.

За начало координат принята точка 0, привязанная набранными на декадных переключателях ХО в УО размерами Х₀> 160, у_о=110 к точке К, совмещенной с осью шпинделя при помощи центроискателя.

2).Намечаем технологический процесс (Таблица 9.7)

Таблица 9.7

2). Выбираем конструкции режущих инструментов и опреде­ляем путь прохода для каждого инструмента.

Переход I. Сверло центровочное 2 = 90°, Ø 20.

Недоход до плоскости заготовки принимаем (δ= 2 мм

Путь прохода l = 6,+ 2 =_8мм

Переход 2. Сверло Ø 15,5 2 φ = 120°

Длина заборной части h= 0,3d = 0,3 • 15,5 ≈ 5

Путь перебега принимаем δ₂= 2 мм

l=2+60 + 2+5= 69

Переход 3. Сверло Ø 8,5 2φ = 120°

h= 0,3*d= 0,3 • 18,5≈6; l= 2 + 60 + 2 + 6 = 70мм

Переход 4. Зенкер Ø 19,8

Длина заборного конуса h= 6 мм,

l = 2 + 60 + 2 + 6 = 70 мм

Переход 5. Цековка Ø 30 с направляющей цапфой Ø 19,8

l= 2 + 20=22 мм

Периход 6. Сверло Ø 10, ГОСТ

Длина заборного конуса h = 0,3- 10 = 3 мм

l= 2 + 28 + 3 = 33 мм

Переход 7. Метчик M18 х 2,5

Длина заборного конуса h= 3- Р = 3 • 2,5 ≈ 8

l= 2 + 40 + 2 + 8 = 72 мм

Переход 8. Метчик М12 х 1,75; l= 2 + 25 = 27 мм

Переход 9, Развертка Ø 20Н7 со спиральными зубьями (левый

наклон)

Длина заборного конуса h = 6 мм

l = 2 + 40+ 2 + 6 = 50 им

Все режущие инструменты из быстрорежущей стали Р6М5.

3). Распределяем инструменты между позициями револьвер­ной головки и принимаем корректоры для каждого инструмента. Учитывая, что копирное резьбонарезное приспособление всегда крепится в позиции 6, метчику. М18 х 2,5 присваиваем позицию 6 (Т06) и корректор N6 ( L06).

Так как в работе участвует 9 инструментов, а револьверная головка имеет 6 позиций, то предуcматриваем ручную смену ин­струментов в 3-х позициях: I, 2 и 3,

Для того чтобы револьверная головка совершала поворот только в одну сторону (что повышает точность позиционирова­ния инструмента), распределяем инструменты и корректоры сле­дующим образом:

1. Сверло центровочное - Т01, L01

2. Сверло Ø 15,5 - Т01, L 07 (ручная смена)

3. Сверло Ø 18,5 - Т02, L 02

4. Зенкер Ø 19,8 – Т0З, L 03

5. Цековка Ø 30 - Т04, L 04

6. Сверло Ø 10 - Т05, L 05

7. Метчик М18 – Т06, L 06

8. Метчик М12 - Т02, L08 (ручная смена)

9. Развертка Ø 20Н7 - ТОЗ, L09 (ручная смена)

4). Назначаем режимы резания и кодируем их.Режимы резания принимаем по нормативам. Расчетные значения частот вращения и минутных подач корректируем и кодируем по таблицам 9.2 и 9.3.

Охлаждающе - смазывающая жидкость - масляная эмульсия.

5) Определяем координаты центров (точек) обрабатываемых отверстий и сводим их в таблицу (табл. 9.8) в миллиметрах и импульсах.

Таблица 9.8.

На чертеже детали все координаты точек проставляем от выбранного начала координат 0 (см.рис. 9.17).

6)На основании разработанного технологического процесса, распределения инструментов по позициям револьверной головки, расчитанных величин пути прохода для каждого инструмента строим развернутую циклограмму по оси Z (рис.9.18).

Координату плавающего нуля принимаем для всех инструментов R = 0 мм. Вылет конкретных инструментов учитывается соответствующими корректорами (см.9.7).

7) Составляем рукопись управляющей программы.

Ниже приводится управляющая программа для обработки детали "Плита" (см. рис.9.16) на станке 2Р135Ф2 с УЧПУ 2П-32