Особенности применения функций G62 и G6О

По функции G62 обеспечивается выход вершины ("центра") инструмента на координату R без рабочего перемещения до координаты Z.

Функция G62 применяется в сочетании с функциями G81 (или G91) для обхода препятствий (например, уступов на детали; прижимных планок и др.), выхода из раззенковок, организации глубокого сверления, перебега между стенками и др.

Функция G62 отменяется функцией G60.

Функция 60 применяется для отмены функции 62 и может сдаваться в одном кадре с геометрической информацией, либо отдельным кадром.

Примеры программирования автоматических циклов с применением функции G62 и G60

I). Обход препятствий («перескок» через прижимные планки).

Пример: чертеж детали и циклограмма показаны на рис.9.12.

Деталь базируется на оправке и прижата планками-прихватами. Высота планки 20мм. При переходе от точки 2 до точки 3 необходимо поднять сверло над планкой.

Рукопись управляющей программы

2). Вывод инструмента из раззенковки перед переходом в новую точку.

Пример:

Чертеж детали и циклограмма показаны на рис. 9,13. Глубина раззенковки 10 мм. Переход развертывания отверстия. Величина недохода 2 мм. Путь перебега 2 мм. Длина заборного конуса , развертки h= 6 мм. Путь прохода развертки l=20+2+2+5=29мм.

Рукопись управляющей программы

3). Организация глубокого сверления.

Пример.

Чертеж детали и циклограмма показаны на рис. 9.14.

Диаметр сверла 10мм, глубина (длина) отверстия 100мм.

Координаты центра отверстия X = 40, У = -60. Величина недохода до плоскости детали 2мм., перебег 2мм, высота рабочего конуса сверла h= 0,3*d = 3мм. Координату R для первого рабочего хода принимаем равной 200мм. Длину отверстия делим на 3 участка: 30,30 и 40мм. Путь прохода для каждого перехода: l₁= 30 + 2= 32мм, l₂= 30мм,l₃= 40+2+3=45мм.

4). Сверление отверстий в стенках с промежуточным выводом сверла на координату R.

Пример:

Чертеж детали и циклограмма по оси Z показаны на рис. 9. Диаметр сверла 10мм, координата центра отверстия: X = 20, У = 100. Величина недохода до плоскости детали - 2мм. Перебег – 2мм. Высота рабочего конуса сверла h= 0,3*d= 0,3*10 = 3мм. Координату R для первого рабочего хода принимаем R = 200мм. Путь первого рабочего хода l₂= 15 + 2 +2+3= 22мм; Z,= 200 + 22 = 222 мм. Путь второго рабочего хода l = 22 мм, R₂ = 200 + 15 + 20 = 235мм, Z₂= 235 + 22 = 257. После второго рабочего хода предусматривается вывод сверла на координату R = 200. Путь третьего рабочего года

l₃= 30 + 2 + 3 = 37мм, R₃= 200 + 15 + 20 + 20 + 15 = 270мм,

Z₃ = 270 + 37 = 307мм. После третьего рабочего хода сверло выводится в исходную точку, т.е. на координату О_с.

Рукопись управляющей программы

ФункцияG6О используется также для организации движения по осям X и У при подходе рабочего органа к заданной коорди­нате с одной стороны (точное позиционирование) с целью уст­ранения влияния "мертвого хода".

Пример.