В емкость поступает жидкость с известным расходом Q1(t) (см. Рис 2). Постоянный расход вытекающей жидкости Q2(t), определяется производительностью насоса. Высота емкости – H0. Уровень жидкости в емкости – H(t) Получить модель рассматриваемого технологического процесса.
Технологическая схема емкости
Рис 2.
В соответствии с рассмотренной ранее методикой, проведем анализ технологического процесса. На основании анализа можно выделить следующие основные особенности , и определяется постоянной производительностью насоса. Уровень жидкости H(t) является выходным параметром т.к. его значительно уменьшение приводит к выходу из строя насоса, а увеличение – к переливу жидкости из емкости.
На основании проведенного анализа принимаем следущие допущения и ограничения, в рамках которых будем строить модель.
1. Объект с сосредоточенными параметрами.
2. Процесс стационарный, т.к. принимаем, что изменения технологических параметров незначительно.
3. Процесс изотермический, т.к. влияние температуры незначительно.
4. Жидкость – идеальная
5. Потоки жидкости по трубопроводам ламинарные.
На основании принятых допущений, уравнение материального баланса будет иметь следующий вид
. (2-2)
Где, V(t) – объем жидкости в емкости. При V(t)=S·H(t), где S – площадь поперечного сечения емкости, получим,
. (2-3)
В случае, если S=const, то,
,
(2-4)
Начальные условия при t=0:
H=Hн,
Н0 ≥ Н ≥ 0.
Это последнее уравнение, наряду с начальными условиями и являются математической моделью гидравлической емкости, представленной на Рис 2.
Для удобства ее решения и дальнейшего анализа необходимо записать модель в безразмерном виде на основе ранее рассмотренных методов.
Умножим обе части уравнения (2-4) на Т, где Т – некоторая фиксированная величина времени, и разделим почленно на H0 и S, получим следующие безразмерные величины.
; ; ; .
Тогда модель (2-4) запишется следующим образом.
,
(2-5)
τ = 0, h(τ) = hн,
0 ≤ h(τ) ≤ 1.
Или:
,
(2-6)
τ = 0, h(τ) = hн,
0 ≤ h(τ) ≤ 1.
На этом примере был продемонстрирован принцип аналитического построения модели технологического объекта. В дальнейшем мы будем обращать внимание на технологию процесса и метод построения модели. Приведение модели к безразмерному виду будем считать уже пройденным и поэтому известным этапом.
В системах автоматического управления модель записывают в виде передаточной функции. На примере технологического объекта, представленного на Рис 2, и его модели (2-4), получим передаточную функцию. С этой целью переменную запишем в следующем виде (см рис 3)
График изменения H(t) во времени
Рис 3.
- изменение уровня жидкости в емкости
- номинальное (заданное значение) уровня – величина постоянная
- отклонение от заданного уровня
Тогда,
, (2-7)
а производная будет иметь следующий вид
. (2-8)
В таком случаем модель (2-4) запишется в следующем виде
, (2-9)
t=0: .
Умножим обе части уравнения (2-9) на H0 и разделим на Qн, получим следующие значения
- постоянная времени
- выходная величина
- входная величина
Тогда модель запишется следующим образом
(2-10)
t=0, Xвых(t)=0
Проведя преобразования по Лапласу уравнения (2-10) получим:
, (2-11)
где S – оператор Лапласа.
Тогда передаточная функция будет иметь вид (интегрирующее звено).
(2-12)
Переходной процесс технологического процесса, представленного на Рис 2, на основании передаточной функции (2-12) будет иметь следующий вид.
Рис 4.
Если входная величина ( ) увеличивается скачкообразно (см. Рис 4), то выходная величина ( ) будет постоянно увеличиваться, т.к. насос работает с постоянной производительностью.
Таким образом, полученная модель отражает все особенности рассматриваемого технологического объекта, и может служить основой для расчета системы автоматического управления.