Метод формирования ленты из горстей чесаного льна на ручной раскладочной машине позволяет получать пряжу хорошего качества, однако является трудоёмким и имеет ряд недостатков:
· одну машину обслуживают 2 работницы высокой квалификации;
· разрыв в работе льночёсальной и раскладочной машины вызывает дополнительные расходы по транспортировке и хранению горстей и т.д.
Поэтому целесообразно соединение льночёсальной и раскладочной машин. Автоматическая раскладочная машина АР-500-Л агрегирована с машиной Ч-302-Л и предназначена для формирования ленты. Машина имеет: тиски-раскладчик, настилочное полотно, вытяжной прибор и лентоукладчик.
Когда левый (отвинчивающий) ключ 1 льночёсальной машины отвернёт гайку и ослабит зажим колодок 2, тиски 3 захватывают горсти чесаного льна и укладывают на настилочное полотно 4. Число качаний тисков, а, следовательно, и число укладываемых горстей льна в минуту равно числу подъёмов в минуту каретки льночёсальной машины. Сдвиг горстей льна на настилочном полотне определяется соотношением скорости полотна и числа укладываемых горстей в минуту:
d =Vн.п./п кар.
где: Vн.п. –скорость настилочного полотна, м/мин, пкар- число подъёмов каретки в минуту, d- сдвиг горстей, м.
Средняя масса 1 м настила (г/м) определяется по формуле:
Р=2g*т
Vн.п.
где:g – масса горсти чёсаного льна, г (в колодке их 2), т – число горстей, укладываемых в минуту (число подъёмов каретки).
Настил уплотняется валиком 5. Далее продукт поступает через питающую воронку 6 в питающую пару 7 вытяжного прибора. Скорость питающей пары на 15-17% больше скорости настилочного полотна. Затем поток волокон поступает в гребенное поле 8 с падающими гребнями, скорость которых на 10% больше скорости питающей пары. Так как поток волокон на данной машине идёт одним ручьём, здесь имеется одна питающая воронка, а гребни не имеют скоб. Иглы в гребенном механизме большего диаметра и высоты, так как величина потока больше.
Из гребенного поля волокна поступают через вытяжную воронку 9 в зажим вытяжной пары 10, скорость которой в 10-25 раз больше скорости гребней. Воронка 9 служит для контроля за удельной линейной плотностью потока. Поток горстей утоняется в 10-25 раз, преобразуется в ленту, которая через выпускные цилиндры 11 и выпускную воронку 12 по лотку 13 подаётся к увлажняющей форсунке 14. Затем лента проходит через плющильные валы 15 и укладывается качающейся воронкой 16 в таз 17, в котором она уплотняется специальным уминателем. На раскладочной машине в настоящее время используют так называемые переключатели лент, которые после наполнения таза лентой заданной длины направляют её в рядом стоящий пустой таз.
Все механизмы раскладочной машины получают движение от главного вала льночёсальной машины, что обеспечивает синхронность в работе.
При работе с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л необходимо:
· тщательно сортировать горсти трёпаного льна до чесания по тонине, длине волокон, цвету и другим свойствам;
· Более тщательно осуществлять наладку льночёсальной машины Ч-302-Л. Если горсти плохо прочёсаны, то работница на ручной машине может отправить их на дополнительный прочёс, что невозможно сделать на автомате;
· нельзя допускать пропуски горстей в колодках, что приводит к появлению утонённых мест;
· нельзя допускать выпадение колодок.
Достоинства автоматической раскладочной машины АР-500-Л:
- сокращается рабочая сила;
- сдвиг горстей всегда постоянен, что способствует уменьшению неровноты продукта;
- меньше перевалочных работ. Тазы подбираются в ставки со средним весом 40 кг. Если лента направляется на другие фабрики, её покупают в кипах;
- количество угаров на машине минимально и составляет » 1%.
Недостатки машины
- неровната ленты по линейной плотности в 2 раза выше чем с ручной раскладочной машины;
- значительно хуже однородность ленты по качеству волокна , цвету и структуре.
Эти недостатки объясняются отсутствием сложения вытянутых лент. Выравнивание ленты по линейной плотности и структуре осуществляется на перегонных и ленточных машинах.
