Деталей низа обуви

Рассмотрим проектирование подложки, платформы, простилки, теленка, подпяточника, кранца и обводки.

Проектирование подложки. Подложка проектируется короче контура плоской сплошной подошвы или вровень с ней в зависимости от характера применяемых материалов и способа обработки уреза подошв. Подложка из более плотного, чем подошва, материала проектируется короче подошвы на 1—2 мм. Применение формованных или обработанных вне обуви подошв требует увеличения размеров подложки относительно контура подошв на 1,5—2,5 мм для фрезерования.

Рис. VI 1.9. Схема построения деталей низа обуви строчечно-клеевого метода крепления: а — на низком каблуке; б — на среднем каблуке

Проектирование простилки. Простилка 2 для обуви клеевого метода крепления (рис. VII. 8, а) проектируется относительно следа затянутой обуви 3 и нормируемого припуска 4 под затяжку, равного 14—15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку. Простилка может проектироваться сплошной по всему следу или составной. Пяточно-геленочная простилка проектируется короче линии середины пучков на 8—10 мм, а носочно-пучковая — с припуском 8—10 мм за нее. Для обуви литьевого метода и прессовой вулканизации (рис. VII.8, б) простилка 2 проектируется внахлест с затяжной кромкой на 2 мм, чтобы смесь, образующая низ обуви (подошву), не проникла под затяжную кромку и простилку. Для обуви рантового метода крепления (рис. VII.8, в) простилка 2 проектируется относительно контура губы 4 стельки / с зазором 2 мм для применения ее на три смежных размера. В обуви метода прессовой вулканизации с втачной стелькой применяется двухслойная простилка. Первый слой — сплошная по всему следу простилка проектируется короче контура тачного шва на размер толщины втачной стельки (1 — 1,5 мм). Второй слой—пучковая простилка — проектируется с припуском на толщину тачного шва, чтобы закрыть последний и не допустить выхода ее на поверхность подошвы при вулканизации и образовании низа на обуви.

В обуви строчечно-клеевого метода крепления (рис. VII.9, а и б) применяется простилка 2 из стелечной кожи, сплошная по всему следу, прикрепляемая к втачной стельке и заполняющая пространство между тачным швом, и укороченная (пучковая) 6 из эластичных материалов. Пучковая простилка заполняет пространство по следу затянутой обуви до каблука между затяжной кромкой обтяжки платформы с зазором 2 мм. Сплошная простилка проектируется короче контура основной стельки 1 на размер толщины втачной стельки (1 —1,5 мм) по всему периметру. В обуви строчечно-клеевого метода на среднем каблуке (см. рис. VII.9, б) в пяточной части дополнительно применяется укороченная мягкая простилка 5, улучшающая комфортные свойства обуви. Она проектируется с зазором 3—4 мм от контура верхней поверхности клиновидного каблука (следа колодки) встык с платформой 3.

Проектирование платформы. Платформа 3 (см. рис. VII. 9, б) для обуви строчечно-клеевого метода крепления проектируется относительно контура развертки следа колодки (стельки) 1. Припуск к стельке 1 равен суммарной толщине облегающих деталей П_В(верх, втачная стелька) и составляет от 3 мм в пучковой части до 4—5 по периметру. При этом учитывается незначительное поперечное растяжение и упрессовка верха в пучках. Коэффициент упрессовки принимаем равным 0,7.

Рис. VII. 10. Схема построения простилок для открытой обуви клеевого метода крепления

В обуви на низком каблуке (см. рис. VII.9, а) платформа 5 накладывается на сплошную простилку 2 и натолщину тачного шва по всему периметру. В обуви на среднем каблуке в носочно-пучковой части применяется укороченная платформа 3 (см. рис. VII. 9, б), проектируемая с припуском 15 мм за фронтальную линию КК' каблука 4. Платформа и каблук накладываются на сплошную простилку 2. Между втачной стелькой и сплошной простилкой может быть проложена мягкая простилка. После затяжки обтяжек на платформу в обуви с различной высотой каблука накладывается пучковая простилка 6 (см. рис. VII. 9, а).

Разработанная в ЦНИИКПе установка для формования следа обуви строчечно-клеевого метода крепления позволит получить более четкие границы следа, уточнить размеры упрессовки платформы и применить подошвы, обработанные вне обуви.

Проектирование геленка. Геленок 6 из жесткого картона для обуви рантового метода крепления (см. рис. VII. 8, в) проектируется аналогично простилке: по ширине — с зазором 2 мм относительно внутреннего контура губы 4 и затяжной кромки 5 соответственно в геленочной и пяточной частях; по длине — короче линии середины пучков IV на 8—10 мм.

В обуви литьевого метода и прессовой вулканизации применяемый геленок-вкла-дыш 5 из пластмассы (см. рис. VII.8, б) проектируется на 6—8 мм короче контура подошв, т. е. на величину 6 (8) — v от грани следа затянутой обуви. Длина вкладыша проектируется короче линии середины пучков IV до 30 мм.

Проектирование жесткого подпяточника.Жесткий подпяточник в обуви рантового и доппельного методов крепления проектируется по контуру пяточной части подошвы с припуском по длине 10—12 мм относительно линии фронта каблука. Для летней открытой обуви применяется фигурный подпяточник 3 или фигурная стелька 2

Рис. VII. 11. Схема построения обтяжки каблука

из картона с вырезами (рис. VII. 10, а и б). Форма и размеры вырезов соответствуют конструктивным размерам деталей верха обуви (ремешков, крыльев союзок и т. п.).

В носочной части открытой обуви проектируется жесткий подносочник 4 (рис. VII. 10, б), размеры которого зависят от степени открытости носочной части обуви.

Проектирование кранца и обводки. Наружный контур кранца проектируется по контуру пяточной части подошвы (каблука); ширина кранца для дошкольной обуви равна 15— 16 мм, для остальной — 18 мм. Кранцы могут быть составными; в местах их склеивания проектируется припуск 8 мм. Обводка проектируется в виде полоски, равной по ширине кранцу. Длина обводки равна периметру подошвы до линии кранца с припуском 8 мм для склеивания с ним. Для улучшения прикрепления обводки к подошве на внутреннем контуре обводки проектируют надсечки или гофры.

Проектирование обтяжки каблука (рис. VII. 11). Основой проектирования обтяжки каблука 1 является развертка его боковой поверхности 2. Припуск для загибки краев обтяжки на каблук и для заделки краев в паз равен 4—5 мм.

Вопросы для самопроверки

1. Что является основой для проектирования деталей низа обуви?

2. Какие детали обуви относятся к наружным, внутренним и промежуточным?

3. Назвать конструкции затяжных стелек.

4. В чем заключаются преимущества формованной стельки — узла?

5. Перечислить особенности конструкции стельки для утепленной обуви.

6. Почему для повседневной обуви затяжная стелька в пяточной части короче следа колодки?

7. По каким признакам классифицируют каблуки?

8. Какие виды и конструкции каблуков Вы знаете?

9. Назвать поверхности каблука.

10.Как располагаются каблуки на следе затянутой обуви?

11.Чему равна длина каблука?

12.Почему вкладная стелька в носочной части короче следа колодки, а в пяточной — шире?

13.Перечислить виды подошв.

14.Из каких составляющих складывается припуск при построении подошв?

15.В каких сечениях откладывают припуск?

16.Какие факторы влияют на припуск? На коэффициент упрессовки? На размер выступающего края? На припуск для фрезерования?

17.Как построить крокульную часть подошвы?

18.Как спроектировать след затянутой обуви?

19.Что является основой для построения набойки?

20.Как спроектировать положение геленка на стельке?

21.Перечислить виды подошв.

22.Указать назначение простилки и ее влияние на приформовывание следа обуви к стопе.

23.Указать назначение обводки, кранца и металлического геленка.

24.Как спроектировать втачную стельку для обуви строчечно-клеевого и строчечно-горячей вулканизации методов крепления?