Рис. 1.10 Положение затяжной кромки Пз.н в заготовке верха обуви: (а) и после ее формования (б – е)
Верх обуви скрепляется с низом чаще всего в два этапа: на первом заготовка верха скрепляется со стелькой, на втором — с подошвой.
Скрепление заготовки верха обуви со стелькой обычно сопровождается формованием ее на колодке путем деформации растяжения, сжатия и изгиба. На способ формования большое влияние оказывает конструкция заготовки. Формование плоской заготовки осуществляется с максимальной деформацией материала в передней части. Форма полуплоской заготовки в большей мере соответствует форме колодки, поэтому при формовании требуется меньшая деформация материала. Заготовка пространственного типа также требует меньшей деформации материала, особенно в носочной части. Формование объемных заготовок осуществляется колодкой изнутри с минимальной деформацией деталей, что снижает формоустойчивость готовой обуви. В связи с этим материалы, применяемые для деталей верха обуви, и методика их проектирования не должны вызывать излишнее растяжение при эксплуатации обуви.
Нижнюю часть заготовки верха обуви определенного размера (рис. 1.10,а) называют затяжной кромкой. Затяжная кромка в обуви может быть вертикальной (б), свободной (в), фигурной (г), горизонтально загнутой, т. е. она может быть загнута внутрь на стельку и лежать параллельно ей (д), и горизонтально отогнутой, т. е. она может быть выпущена наружу (на подошву) и лежать параллельно ей (е), где Пзн— припуск под затяжку нормируемый.
Способ скрепления затяжной кромки Пзн заготовки 1 со стелькой 2 или подошвой 3 при одновременном формовании верха обуви называется с п о с о б о м з а т я ж к и. Способы затяжки в зависимости от материала крепителей бывают клеевые, скобочные, гвоздевые и шнуровые. Формование оказывает большое влияние на расчет основных размеров заготовки верха обуви.
Все способы формования заготовок верха обуви можно разделить на внешний обтяжно-затяжной, параллельный внешний, параллельный внутренний и комбинированный.
При внешнем обтяжно-затяжном способе заготовку верха обуви формуют последовательно или параллельно-последовательно с помощью клещей, пластин или роликов. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной с фигурной, горизонтально загнутой или горизонтально отогнутой затяжной кромкой; способ затяжки может быть клеевым, скобочным или гвоздевым.
При параллельном внешнем способе формование заготовки верха обуви производят пластинами, скобами или шнуром с помощью клея. Таким способом рекомендуется затягивать пространственную заготовку верха обуви с пристроченным к ее затяжной кромке рантом или шнуром.
При внутреннем способеформование объемной заготовки верха обуви осуществляется с помощью раздвижной колодки.
При комбинированном способе заготовку верха обуви формуют в два этапа: внешним способом — предварительное формование носочной и пяточной частей заготовки с помощью клещей и пластин и внутренним — придание линейных размеров пространственной или объемной заготовке с помощью раздвижной колодки.
Большое влияние на процесс формование заготовки верха обуви оказывает способность материала сокращать поперечные размеры при растяжении в длину. Это свойство сетчатых материалов хорошо прослеживается при
испытании образца методом растяжения на динамометре и учитывается при проектировании затяжной кромки и контуров деталей заготовки. В заготовках плоского и полуплоского типа периметр затяжной кромки больше периметра стельки. При формовании таких заготовок внешним обтяжно-затяжным методом растяжение их в длину сокращает поперечные размеры, тем самым ликвидируется избыток периметра затяжной кромки.
Таким образом, если система материалов * имеет большое удлинение, т. е. хорошую способность к деформации, заготовку верха обуви можно проектировать из меньшего количества деталей. В противном случае следует проектировать заготовку пространственного типа с большим количеством деталей. Способ присоединения низа обуви к верху, характеризуемый наличием деталей и их расположением в шве, называется методом крепления. Все методы крепления подошвы к верху обуви подразделяют на механические, химические и комбинированные. Метод крепления влияет на конструкцию всей обуви и на проектирование размеров деталей низа. В моделировании рассматриваются методы крепления с точки зрения их конструктивной характеристики, внешнего вида, гигиенических свойств, трудоемкости, материалоемкости и деформаций, возникающих при формовании.
К механическим относят ниточные и шпилечные методы крепления. В свою очередь ниточные методы делят на рантовый, сандальный, доппельный, прошивной, выворотный, бортовой, втачной и метод «Парко»; шпилечные — на гвоздевой, винтовой, деревянно-шпилечный, гвозде-бортовой; химические — на клеевой, литьевой или жидкого формования, котловой или прессовой вулканизации; комбинированные — на рантово-клеевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-прошивной, строчечно-клеевой, строчечно-доппельный, строчечно-клеепрошивной, строчечно-рантовый, строчечно-сандальный, строчечно-прессовой вулканизации, строчечно-литьевой и др.
Ниточные методы крепления широко применяются при изготовлении бытовой, производственной, спортивной и ортопедической обуви с низом из натуральной кожи, а также из искусственных и синтетических материалов.
Шпилечное методы крепления требуют повышенное толщины и жесткости стелек и подошв, что соответственно повышает жесткость и массу обуви, но ухудшает ее эстетические свойства.
Химические методы способствуют автоматизации производства обуви, позволяют разнообразить ассортимент готовой продукции, получить эластичную обувь с хорошими гигиеническими и потребительными свойствами, снизить ее трудоемкость и материалоемкость. Указанные преимущества обеспечивает в основном клеевой метод крепления, так как он не требует сложного оборудования для прикрепления подошв. Это сделало клеевой метод крепления доминирующим как в нашей стране, так и за рубежом.
* Под системой материалов следует понимать параллельно-последовательное положение скрепленных материалов в заготовке верха обуви.
Методы жидкого формования, литьевые, прессовой и котловой вулканизации требуют больших затрат на изготовление технологической оснастки, которая должна изменяться в соответствии с изменением моды. Кроме того, значительно повышается энергоемкость производства обуви при использовании названных методов крепления.
Рис. 1.11 Схемы способов прикрепления каблуков:
а — низкого кожаного гвоздями изнутри; 6 — низкого резинового, формованного клеем и гвоздями снаружи; в — среднего пластмассового клеем и гвоздями изнутри; г — среднего деревянного клеем, насадочными гвоздями снаружи и гвоздями изнутри; д — высокого пластмассового клеем, шурупом и гвоздями изнутри; е — высокого деревянного клеем, втулкой и гвоздями изнутри
При методах прессовой вулканизации, жидкого формования и литьевом большое распространение получили заготовки объемного типа внутреннего и комбинированного способов формования, повышающие производительность труда и снижающие материалоемкость, так как стало возможным повысить формоустойчивость готовой обуви указанного типа.
Химические методы крепления, за исключением клеевого, применяются для изготовления повседневной обуви всех половозрастных групп, кроме гусариков, а клеевой — для обуви всех видов, назначений и половозрастных групп.
Комбинированные методы крепления позволяют разнообразить ассортимент выпускаемой обуви при одновременном улучшении их гигиенических, потребительных и эстетических свойств.
Способы прикрепления каблуков в зависимости от применяемых скрепляющих материалов подразделяют на шпилечные, клеевые и комбинированные.
При шпилечных способах в качестве крепителей применяют гвозди, винты, скобки, при клеевых — наиритовый и полиуретановый клеи, при комбинированных — гвозди и клеи (перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный или полиамидный). Каблуки крепят гвоздями изнутри или снаружи. В первом случае гвозди вбивают со стороны стельки, во втором — вбивают со стороны набоечной поверхности каблука, они проходят через каблук, подошву и стельку. При этом острие гвоздя должно загибаться на поверхность стельки на 2—3 мм.
Выбор способа прикрепления определяется конструкцией обуви, высотой и материалом каблука, методом крепления подошвы. Наиболее распространенные способы прикрепления каблуков показаны на рис. 1.11. Чтобы капроновые каблуки не разрушались при забивании гвоздей, их изготовляют с деревянными или полиэтиленовыми вкладышами.
